60立方米/天一体化污水处理设备

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一体化污水处理设备/工艺调试与管理
1单机调试
对照电器、机械设备的指示对每个设备逐一试车。另外注意的是水泵的调试要到位，对备用泵也要进行调试。特别对于含铬废水等要采用特殊材质的泵要进行特殊试车，防止出现空转损坏轴封等密封材料。
2联动调试
依照单机试车的整改意见，对整套工艺系统进行清水联动调试，逐一排除单机试车时发现的问题是否全部整改到位。同时，调试时严格检查各构筑物的流量情况是否满足设计负荷要求。
3气浮机的运行管理
该气浮机采用的是加压溶气气浮机。要定期观察气水融合的程度，一旦气溶不好，及时排查各个设备运行故障，并及时解决。同时，及时排泥也是一项相当重要的任务，泥斗要及时清理，防止污泥外溢。
4离子交换柱的运行管理
1）树脂的预处理。树脂在运行之前，须除掉不利杂质，防止在使用中树脂被污染。阴树脂用碱处理，阳树脂用酸处理。
2）树脂的反冲洗。反冲洗顾名思义就是反方向的冲洗，达到松散树脂的目的。具体操作是先通压缩空气，然后离子柱底部进自来水进行反冲洗。
3）再生。树脂无法与废水中的重金属进行交换，达到了平衡时，需要对树脂进行再生让其恢复处理能力。
4）运行方式。离子交换柱工作是必须要按照严格的操作规范进行，依照设计两个离子交换柱采用相互串联的形式运行。
总之，含铬废水经过离子交换再生之后可以回收铬酸，但在试运行中需总结反冲洗和再生的周期，以便后需处理。

一体化污水处理设备/主要构筑物及水处理设备设计参数
CASS 工艺一般进行四个阶段，分别为进水曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段和闲置阶段。
1主要构筑物参数
设计含铬废水收集池 1 座，有效容积 V=360 m3，停留时间 tHR=22 h，设计流量 Q=400 m3/d，主要收集含铬废水。设计选泵 2 台（1 备 1 用），流量 Q=45 m3/h，扬程 H=20 m，型号 SDK- 75052VBH- SSH- 50Hz；附浮球控制开关。
2主要水处理设备参数
主要水处理设备中的调节氧化槽 1，催化氧化槽 1，隔油机，电解槽，调节槽 1，气浮机 1，板框压滤机 1，反应槽 1，氧化槽 1，催化氧化槽 2，调节槽 2，气浮机 2，板框压滤机 2，化镍阳离子交换柱 1，氧化槽 2，催化氧化槽 3，脉冲电凝机，含铜阳离子交换柱3，反应槽 3，以及叠螺式污泥脱水机等按照一般污
水处理设备参数设定。
含铬阳离子交换柱 4 设计参数：籽（Cr3+)=50 mg/L；选用大孔强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，D001 伊7型，设计流量 Q=400 m3/d，工作周期 T=5 d；工作交换容量 E=39 g Cr3+  g/kg。所需树脂质量 m=2 564 kg，交换体积 V =4 273 L，尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mmH，单
柱树脂量 3.2 t，两柱。除铬阴离子交换柱 1 设计参数：籽(Cr6+)=180 mg/
L；选用大孔型弱碱阴离子交换树脂，设计流量 Q= 400 m3/d，工作周期 T=5 d；工作交换容量 E=60g Cr6+
g/L。所需树脂质量 m=6 000 kg，交换体积 V=5 000 L，尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mm，树脂 3 t伊2 柱伊2 组；单柱树脂量为 3 t。
一体化污水处理设备/氧化技术
氧化技术被广泛应用于高浓度难降解废水的处理中， 现代氧化技术主要包括湿式催化氧化法、电化学氧化法以及两 种或两种以上氧化技术联合等手段进行处理废水的技术[。
1.1 湿式催化氧化
湿式氧化主要是对高浓度难降解物废水进行预处理的一种方法。其主要原理是在高温加压条件下将氧气变为具有强 氧化性的氧化剂将水中的物充分氧化，使高分子物分 解为低分子化合物，或氧化分解成 CO2 和水。 湿式氧化具有二次污染低、适用范围广、可回收能量和有用物料、处理、装置小等优点，可以应用于工业废水的治理 中。缺点是该方法需要较高的温度和压力，因此需要耐高温高压、耐腐蚀的设备。
1.2 电化学催化氧化
电化学氧化法基本原理是使污染物在电上发生氧化还原反应，反应降解为二氧化碳和水的主要作用分为两种，一种 是物直接被电，另外一种为电与水作用生产具有强氧化性的羟基自由基，随后羟基自由基与污染物反应，达 到降解的目的。研究表明电化学法处理污染物效果较好，可以对难生物消化的污染物进行预处理，将其转化为可生物 降解的污染物后进行自降解。 该方法发生在水中，不需要另加催化剂，能有效避免二次污染，具有处理、操作方便、条件温和等优点，同时还有凝 聚、杀菌等作用。
一体化污水处理设备/工艺路线
由试验装置流程图1中废水由提升泵输送至中试装置，在反应池内与高速循环的活性污泥混合液混合，通过活性污泥中微生物的生物活动过程，将废水中的物、氮和其它污染转化成无害物质，达到废水处理的目的。
生化反应后的泥水混合液经膜池的膜过滤后，污泥被截留在系统内，分离后的水由抽吸泵抽出排放。生化过程中产生的剩余污泥从系统中排出，经浓缩、脱水后外运处置。
废水生化反应过程中所需的氧气由生化鼓风机提供，通过铺设在反应池底部的曝气软管曝气，并由安装在池内的溶解氧测定仪，根据设定的DO控制值，通过PLC系统自动控制风机的运行。
生化反应后的混合液通过特殊的气提装置提升，并使混合液在反应池内形成高速循环流，使流入的废水迅速扩散、混和，均衡系统内的污泥负荷。气提过程中形成的特殊水力形态可分割污泥絮体，增加污泥的总体活性，实现了低氧、的生化处理效果。

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