内外防腐螺旋钢管使用寿命延长3-5倍。(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。3PE防腐钢管又称三层PE防腐钢管是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。

内外防腐螺旋钢管的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！良好的环保性能聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。良好的阻燃、抗静。

输水用内外防腐钢管注意事项： 埋地钢质输油管道是现在长距离石油运输的主要方式。而腐蚀是钢质管道主要的破坏形式。为了保证输油管道的正常使用和寿命，有必要研究埋地钢质输油管道发生防腐破坏的机理，从而找到管道防腐的技术措施。着重阐述了管道的腐蚀机理以及常用的管道防腐技术措施。 我国国民经济的持续快速发展，对石油、天然气等能源的需求量越来越大，而常用的石油、天然气长距离输送方式之一为埋地管道运输。埋地管道的材质多为低碳碳素结构钢或合金结构钢，多为无缝钢管或焊缝钢管。而长距离输送管道一般多埋于地下，经常处于较潮湿的环境中土壤对金属管道有着不同程度的腐蚀，漏损处也不易及时发现维修，因此易发生管道腐蚀、破坏。腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一，事故的发生具有很大的不可预测性。因此，有必要研究埋地管道的腐蚀发生的机理从而提出防腐技术。研究管道的腐蚀与防腐技术是关系到埋地管道可靠性和使用寿命的关键因素，对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。