15立方米每天一体化污水处理设备

一体化污水处理设备生产厂家：鲁盛环保

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一体化污水处理设备/工艺技术参数：
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg˙VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动*二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从段到*二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的*三阶段——从容积负荷50%上升到**，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲*二段到*三段也需30-40d时间。

一体化污水处理设备/厌氧反应的工艺控制条件：
温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或**7.8,甲烷化速降低。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
一体化污水处理设备/厌氧优势：
1.可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
2.耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。
3.回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，**天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m³,相当于2500m³天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh。
4.设备负荷高、占地少。
5.剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
6.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
7.可直接处理高浓废水,不需稀释。
8.厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
9.系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
一体化污水处理设备/单机试运行
单机调试应按照下列程序进行：
1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
一体化污水处理设备/构筑物沉降试验
1、水源的选择，**选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得过方案营养液浓度）。
2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全越功能，防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水；

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