钢结构工程安全检测主要内容：

1. 检测人员将根据有关规范、标准的要求确定抽样方法；

2. 根据GB 50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：

⑴对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原因而在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得低于200mm；

⑵对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。

3.根据JGJ 81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：

⑴外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的磁粉检测；

⑵外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测；

⑶设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测；

⑷检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。

4.根据工程质量的实际情况，检测单位将不定期的向监理、业主提交《检测情况汇总》，在检测工作汇总中对于超声和磁粉两种检测方法应分别进行焊接质量的合格率统计，对安装现场按照焊缝条数来计算合格率。

5.根据JGJ 81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：

⑴如不合格率＜2%时，该批验收判为合格。

⑵如不合格率＞5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。

⑶如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处；如在所有再次抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格；如在所有再次抽检焊缝中不合格率＞3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。

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