WSZ-A-3地埋式一体化污水处理设备（鲁盛）
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WSZ-A-3地埋式一体化污水处理设备
生物膜法是一种的废水处理方法，具有污泥量少，不会引起污泥膨胀，对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力，运行管理简单等特点。
生物膜法是使微生物附着在载体表面上并形成生物膜，当污水流经载体表面时，污水中的物及溶解氧向生物膜内部扩散。膜内微生物在有氧存在的情况下对物进行分解代谢和机体合成代谢，同时分解的代谢产物从生物膜扩散到水相和空气中，从而使废水中的物得以降解。
活性污泥法和生物膜法的区别不仅仅是微生物的悬浮与附着之分，重要的是扩散过程在生物膜处理系统中是一个必须考虑的因素。
在生物膜反应器中，污染物、溶解氧及各种必须的营养物质要从液相扩散到生物膜表面，进而进到生物膜内部，只有扩散到生物膜表面或内部的污染物才有可能被生物膜内微生物分解与转化，终形成各种代谢产物。
另外，在生物膜反应器中，由于微生物被固定在载体上，从而实现了SRT与HRT(水力停留时间)的分离，使得增殖速率慢的微生物也能生长繁殖。因此，生物膜是一稳定的、多样的微生物生态系统。
01生物膜的形成原理(挂膜过程)
生物膜的形成过程是微生物吸附、生长、脱落等综合作用的动态过程。
，悬浮于液相中的污染物及微生物移动并附着在载体表面上;然后，附着在载体上的微生物对污染物进行降解，并发生代谢、生长、繁殖等过程，并逐渐在载体的局部区域形成薄的生物膜，这层生物膜具有生化活性，又可进一步吸附、分解废水中污染物，直至后形成一层将载体包裹的成熟的生物膜。
根据Characklis、Liu等人的研究，微生物膜的形成通常经历载体表面改良、可逆附着、不可逆附着、生物膜形成四个阶段，具体描述如下：
微生物在载体上的挂膜可分为微生物吸附和固着生长两个阶段。载体加入水体以后，首入吸附期。有部分微生物和丝状物质已经附着在载体表面，附着了较多物质的位置往往是载体的凹处，不容易被水流剪切的地方。此时悬浮液中的微生物大量增长，出现较明显的一个污泥层。
经过不可逆附着以后，微生物在载体表面获得一个比较稳定的生长环境，在供氧和底物充足的情况下，吸附在载体上的污泥中的微生物很快就开始生长。
随着培养驯化时间的增长，在载体表面生长的生物膜也迅速增长，逐渐覆盖整个载体表面，并开始增厚。但生物膜的生长并不均匀，在载体比较的地方，生物膜比较薄，而凹处则会长出相当繁盛的菌落，可见水力剪切对生物膜的生长具有重要的影响。在载体表面附着生长的微生物种类也很繁多，除了累枝虫、钟虫外，还可观察到丝状菌、球菌、杆菌等，还有一些游泳性的细菌在活动。随着载体上附着了越来越多的生物膜，载体的表观密度逐渐会下降，变得轻，容易流态化，同时在下降区的载体下降速度有所变慢。
WSZ-A-3地埋式一体化污水处理设备
1、前处理废水
表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油, 此部分废水化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 简称COD) 较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关, 通常处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体材料金属离子。总的来说, 前处理工序以酸性和碱性废水为主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。
2、电镀废水
根据生产工艺, 电镀废水主要分为以下三类:
1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中主要含有Cr6+以及少量的Cu2+、Ag+等金属离子。
2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。
3、废弃镀液和退镀溶液
由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液, 该类废液通常浓度较高、成分较复杂, 可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也可以单独收集, 委托外部资质单位进行处理。
WSZ-A-3地埋式一体化污水处理设备
1、酸碱度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0～8.5和6.0～7.5，当pH值低于6.0或**9.6时，硝化反应停止。硝化细菌经过一段时间驯化后，可在低pH值(5.5)的条件下进行，但pH值突然降低，则会使硝化反应速度骤降，待pH值升高恢复后，硝化反应也会随之恢复。
反硝化细菌适宜的pH值为7.0～8.5，在这个pH值下反硝化速率较高，当pH值低于6.0或**8.5时，反硝化速率将明显降低。此外pH值还影响反硝化终产物，pH值过7.3时终产物为氮气，低于7.3时终产物是N2O。
硝化过程消耗废水中的碱度会使废水的pH值下降(每硝化1g氨氮将消耗7.14g碱度，以CaCO3计)。相反，反硝化过程则会产生一定量的碱度使pH值上升(每反硝化1g硝酸盐将产生3.57g碱度，以CaCO3计)但是由于硝化反应和反硝化过程是序列进行的，也就是说反硝化阶段产生的碱度并不能弥补硝化阶段所消耗的碱度。因此，为使脱氮系统处于佳状态，应及时调整pH值。
2、温度(T)
硝化反应适宜的温度范围为5～35℃，在5～35℃范围内，反应速度随温度升高而加快，当温度小于5℃时，硝化菌停止活动;在同时去除COD和硝化反应体系中，温度小于15℃时，硝化反应速度会迅速降低，对硝酸菌的抑制会加强烈。
反硝化反应适宜的温度是15～30℃，当温度低于10℃时，反硝化作用停止，当温度**30℃时，反硝化速率也开始下降。
有研究表明，温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系，不同碳源条件下，不同温度对反硝化速率的影响也不同。
潍坊鲁盛水处理设备有限公司专注于一体化生活污水处理装置,地埋式生活污水处理装置,农村生活污水处理设备等