现在混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。但事实上却是许多地面工程常会出现表面起尘、起砂等现象。虽然混凝土表面的起尘、起砂并不影响其强度，但会影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮 ，引起许多纠纷。

混凝土地面起尘起砂的预防措施

1、足够的混凝土强度等级

混凝土耐磨性与强度成正比关系。根据有关规范，用于普通地面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.5。但是有的施工单位一味地降低工程成本，盲目降低混凝土标号，把很多有特殊抗磨性要求(如大型自动化仓库、停车场、人流量较多的展馆等)的道路或地坪，把混凝土的强度降到C20，甚至C15，严重降低了混凝土的抗磨性能。

2、要有合理的配合比设计

在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，否则容易造成泌水。

3、原材料质量控制

尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用1级煤灰或不使用粉煤灰。

4、坍落度的控制

在施工允许的范围内，坍落度应尽可能地小，这样才能做到降低水灰比，减少泌水。尽量避免使用泵送混凝土对混凝土地面施工。

5、施工单位注意事项

（1） 不准随意往混凝土搅拌车内加水，地坪基面不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性。

（2）不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。

（3）终凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。

（4）施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。

（5）压平收光后可以采取在混凝土地面上打上一层液体地板蜡，这样可以用蜡封闭混凝土表面的孔道，防止混凝土中的水份散失；当然，比打蜡更有用的方法还是使用混凝土密封固化剂涂刷在地面表面，固化剂会渗透进地面发挥作用，这种固化剂对混凝土的表面强度与耐磨度都有长足的提高，这种地面强化方式是在地面强化中所采用的须手段。

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