密封条是将一种产品密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，用塑胶塑料密封条材料有PVC/PP/PE/ABS/EPDM/TPE等

TPE挤出密封条制品生产过程中，使用挤出工艺总是存在一些这样的问题，让人烦恼：

1、TPE成型品表面粗糙     

成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。

-    作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，

-    但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。

-    另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。

- 在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。

-    当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

2、TPE成型产生结垢     

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。

-   作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润- -     滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。

-     采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。

-     另外，还应避免使用受潮的材料。

3、TPE挤出量不稳定     

挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，

-  所以，调整挤出条件和换形状不同的螺杆是十分必要的。

-  在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。

-  另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

4、TPE密封条变形   

TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就较易产生变形。

-  特别，对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。

-     另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。

5、TPE密封条条纹   

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。

-     此时，需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

-     其次，在换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。

-     此外，在口型汇合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

通常出现的生产加工异常，

-    多可检查调整设备（零部件）加工异常，

-     通过调整工艺参数予以消除，

-     一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。

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