（一）通过正确分析故障，采取正确有效的维修方法

维修人员在工程机械的维修过程中，要在理解工程机械结构和原理的基础上，对故障原因进行分析，不能盲目得对故障原因下结论，造成新的问题的出现。通过故障分析，不仅可以判断故障的性质和原因，更重要的是可以通过理清故障，提出有效的改进措施。一台HBT60输送泵当发现工作装置动作缓慢时，不查故障原因，盲目调高系统的工作压力，致使损坏油封、管路、液压元件等。这些不正规的维修方法在应急的情况下是可以的，但不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正规的维修方法排除故障。因此，在故障分析时，从故障现象入手，结合工程机械的工作原理和结构，通过检测设备或者用传统的故障判断方法，较终来确定故障发生的原因和部位，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。 分析出故障以后，就需要我们维修人员采取正确有效的方法对设备进行维修。由于一些维修人员盲目维修，有时为了图个省事，将可以进行维修的部件采取了将其焊死的方法，最后导致部件无法拆卸，给后期维修带来了困难。如液压油缸耳环和油缸活塞杆连接螺纹损坏后，用直接焊接的方法，致使油缸油封损坏后无法更换；部分维修人员在机械的拆装中忽略了一些注意事项，影响了维修以后机械的性能。如在安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，容易使活塞变形量增大，椭圆度增加，造成活塞工作时的不稳定；另外，有些维修人员错误的认为螺栓拧得越紧越好，因此盲目得将螺栓的扭矩增大，使紧固件出现变形，也会造成螺杆的螺纹滑丝或螺杆折断，影响修理质量。

（二）重视零配件质量和型号

目前配件市场上的一些假冒伪劣产品鱼目混珠，不但质量得不到保证，甚至出现了一些由于库存时间过长或没有按规定存放导致性能发生了变化的配件。另外，在更换配件前，配件没有经过技术检查，维修人员就将其直接安装到工程机械上。一台发电机，由于冷却器里面的封油圈没有压实，导致机油和水发生混合，造成机油中大量进水，无法启动。在配件更换前，要对配件进行必要的检查测试，确保新配件质量符合要求，杜绝其引起不必要的麻烦。

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