它是成品检验的重要组成部分，主要是为了发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。环氧煤沥青防腐钢管的焊缝如何处理，螺旋钢管将钢带送入焊管单元，轧制成多个轧辊后，钢带逐渐卷起，形成一个开口间隙的圆管坯，调整压辊的压紧量，焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊点的两端齐平。螺旋钢管焊接处理应注意两点：如果间隙过大，邻近效应降低，涡流热量不足。锻压法用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。弯曲成形法有三种方法较为常用。一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，*三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。冲压法在冲用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轧法一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。滚轮法在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。*螺旋钢管防腐方法此种钢管就是人们经常说的防腐螺旋钢管。此种加工方法是指在螺旋钢管的表层和内层涂上化学涂料，常见的防腐形式有3pe防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐、ipn8710防腐，此种加工方法目的就是延长管道的使用寿命。这也是现在较为常用的防腐方法之一，涂料钢管防腐保温层施工就是对地上敷设的钢燃气管道和储气罐表面涂刷防锈涂料。从而达到钢管防腐保温的效果，在防腐保温层施工过程中，其质量关键点为钢材表面处理和涂敷工艺过程控制，而涂层的质量将会直接影响到管道与罐体的使用寿命和安全，涂料施工在管道及储气罐安装试压合格后进行。

这里我们所要做的第一步也就是为钢材的表面除锈这像才能有效的保证防腐保温层的效果，钢材表面除锈的常用等级主要分以下几下等级。我国石油天然气部门标准SYJ4007将钢材表面原始锈蚀程度分为ABCD共4级，一般来说C通讯和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理。钢管防腐保温工程在给钢管表面做出除锈处理时，大约有以下几种方法：工具除锈，除锈前应用清洗的方法除掉钢管表面的油，油脂，可溶性的焊接残留和盐类。手工工具除锈一般使用榔头。钢丝刷，砂布，废砂轮片等，先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷，铲刀，纱布等刮或打磨，直至露出金属兴泽，这种方法劳动强度大。焊缝晶间接头较差，未熔合或破裂。如果间隙太小。

接近效应会增加，焊接热量会过大，焊缝会烧坏；或者将焊缝压制并轧制成深坑，这将影响焊缝的表面质量。在管坯的两个边缘被加热到焊接温度之后，在挤压辊的挤压下，形成普通金属颗粒以渗透和结晶。从而较终形成牢固的焊道。如果螺旋钢管的压力太小。则普通晶体的数量会很少，焊接金属的强度会降低，并且在施加力之后会发生开裂。如果压力太大，熔融金属将被挤出焊缝。不仅降低了焊接强度，而且产生了大量的内部和外部毛刺。甚至引起了诸如焊缝之类的缺陷。螺旋钢管出厂前应进行机械性能试验，压扁试验和试验，并应符合本标准规定的要求。环氧煤沥青防腐钢管通常用肉眼检查并通过标准模板，仪表和放大镜等工具进行检查。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部可能存在缺陷。

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