环氧灌浆料的施工过程

1、基础处理

凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。

2、模板制备

模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。

3、环境

环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获较佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃较佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。

环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为较适宜。恶劣天气下不宜施工。

4、混合配料

按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。

将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。

加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。

5、灌浆浇筑

灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。

灌浆平行距离较大时（过1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。

灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到较高的基础。

 6、检查修补

 灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。

灌浆基础若出现裂缝，须由人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。