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干式吸塑、湿式吸塑的压力通常几分钟

干式吸塑、湿式吸塑的压力通常几分钟 根据经验,压力通常为2~18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑,建议压力时间为:3—5分钟。
2.对于干式吸塑,建议压力时间为:2—3分钟。
真空吸塑胶的吸塑方式
吸塑方式分为:干式吸塑、湿式吸塑两种方式。湿式吸塑,建议压力时间为3-5分钟,而干式吸塑,建议压力时间2-3分钟。
压力时间的要求:
1.对于湿式吸塑,建议压力时间为:3—5分钟。
2.对于干式吸塑,建议压力时间为:2—3分钟。
喷枪口径的选择
l.通常情况下,喷枪口径为:1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴,影响工作效率;喷枪口径大
吸塑胶”粘力不够
原因分析:
①调配吸塑胶时的比例不均
②调配吸塑胶时的工艺及流程操作
③添加不同助剂所致
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性,无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求,催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分,它具有良好的成膜性能,发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等,以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。

通常真空吸塑胶产品品质稳定的情况下,因不同的人对产品的运用操作不同以及环境因素的不同,从而做出来的成品效果也会略有差异
关键在于细节,细节决定成败
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出现的问题:“飞边、开胶”
原因:
(1).吸塑温度未达到胶粘剂的***低活化温度
(2).涂胶量不够
(3).中纤板、复合薄膜表面污染
(4).中纤板含水率过高
(5).真空度不够
(6).吸塑温度过高,同时制成品在出机台之前,无冷却工序
(7).吸塑时间过短
(8).胶粘剂粘接效果不理想
(9).生产车间的温、湿度过高
(10).吸塑时未加垫板或垫板高度过低
(11).垫板摆放位置不当
(12).垫板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化剂使用时,胶膜干化时间过长
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解决方法:
(1).提高吸塑温度,确保胶层的***低活化温度在 60℃(根据胶黏剂的性能特点差异)以上
(2).加大涂胶量,特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶
(3).喷胶前,确保材料表面清洁
(4).一般要求中纤板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等,一般要求真空度在:0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).对于高温吸塑的设备,建议增加冷却工序
(7).在确保吸塑温度达到胶粘剂***低活化温度的前提下,抽真空时间一般为:10-30秒,压力时间一般为预热时间加上10-20s左右
(8).使用合适的胶粘剂
(9).改善车间操作环境
(10).建议增加垫板,垫板厚度不低于基材厚度
(11).相邻两块垫板的距离要适中,一般建议在:30mm-70mm
(12).垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建议胶水从白色变为完全透明,表面无粘性时,即可进入机台吸塑

膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm;宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm;工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度:根据PVC膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜(相对于高光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免因温度过高而失光)。

真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决


·真空吸塑胶是一种以聚氨酯(PU)为基础的特殊水性粘合剂,具有两种形式:双组分系统(使用时需要添加固化剂)和单组份反应型系统(固化剂已经以特定方式结合)。


单组份反应型系统在生产的时候,固化剂以一种特定方式结合,在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分,目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液(聚氨酯)、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调,以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围


1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为:PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。


2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。


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