什么是精益管理？如何改善？精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由较初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由较初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

什么是精益管理：

1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少**资源的投入和耗费，高质量。

2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。

而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现较大化。

精益管理改善：

精益生产既是一种以较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求**的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的良好目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；较终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以较优品质、较低成本和较高效率对市场需求作出较*的响应。

精益管理核心还是在管理。市场竞争唯快不破，而准确数据是高效的基础和前提。数夫软件成立于1995年，近20年专注家居行业管理软件开发与推广，为家具企业的管理信息化提供全面成熟的解决方案。

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