1：耐高温  美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持较好的机械性能本色PEEK板
2：耐磨损  在很多高温、高载荷、强腐蚀等较其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有较佳的耐磨损性能。
3：自润滑  具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀  不溶于普通溶剂，对各种**和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度  在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工  可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解  在温度**过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性  在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。  9：低烟无毒  燃烧时烟雾和毒气量特别          低。
10：电气性能  在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11：抗辐射性  具有较强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定  PEEK板缺点：  注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。

     由于PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、**核能等诸多领域得到了广泛的应用。举例：现在国内比较成熟的应用有：空压机的活塞环、止推环、阻流环，阀片，菌型阀，星轮，密封环，球阀阀座，轴承保持架，无油润滑轴承，磁力泵隔离套，电极，齿轮，螺丝，电磁线，辐射护窗，微波消解罐，晶圆承载器等。PEEK较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

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