板式换热器好产品、好品质，需要严把3关；为什么一定要严把3关？相信这个领域的朋友都知道，因换热器产品的特殊性，如果遇到产品质量问题，去到客户哪里检验、维修或换，是很麻烦的一件事情；而且一个人去出差做售后，可能搞不定；这时候就需要人手帮忙，找不到人帮忙的话，客户哪边又有时间限制要求，规定了什么时候必须要用，一旦规定的时间范围内没弄好，这就糟糕了，会严重影响客户感受、口碑和产品的声誉。所以。板式换热器产品的质量一定要过硬，不要出现什么异常或故障；要树立**、0售后，提升整体的产品质量和品质意识。那么，严把3关是什么呢？分别是“物料采购关（IQC/来料质量控制关）、生产过程监控关（IPQC/制程控制)、出厂检验关(OQC/出货品质检验)。”这3关是任何一个制造业产品都需要严格管控的；反之，产品没有品质，企业就没有未来。
一、物料采购关和外协产品质量检验
（一）板式换热器物料采购、外协产品进入公司后堆放在待检区或*区域，由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对。
（二）物料经办人检查核对无误后填写送检单，要求准确、详细，涉及到**物资应备注，连同物料图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报检。
（三）检验员按送检单内容，对物料、外协产品进行资料收集、质量检验并填写检验报告，对质量检验状态进行标识，将检验结果在送检单上明确标注。
（四）经办人员根据换热器物料检验结果，合格的办理入库手续。不合格的进行隔离并采取退货、换、返工、维修等方法处理，自检合格后重新履行送检程序。
（五）试用件的板式换热器物料质量由品质部负责跟踪，并适时提供给供应部。
（六）检验员对检验不合格的换热器物料产品处理情况进行及时跟踪、追溯，找到问题原因，及时解决。
（七）仓库和其他任何使用方不得接受不合格的板式换热器物料、外协产品。
二、生产过程监控关（IPQC/制程控制)
(一）IPQC/制程控制，是指产品从物料投入生产到产品较终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的板式换热器进行点检。
（二）IPQC方法:
1.依审核清单执行过程审核——过程基本状况,不依板式换热器产品而变。
2.工序作业检查——板式换热器物料,工具,辅料,方法,人员确认。
3.首件确认检查——依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查。
4.记录——真实,清楚,及时。
5.各工序间反馈机制——及时反馈相关信息。
6.预警机制起作用。
7.不合格品控制——标识,隔离,区分放置,统计分析。
8.板式换热器物料投入——将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯。
9.产品标准——工艺标准,功能要求。
10.各工序输出抽样检查——确认工序稳定,有充分能力,产品合格。
三、出厂检验关(OQC/出货品质检验)
（一）OQC/出货品质检验，是指板式换热器产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以达标的方式出货。
（二）
OQC的流程，生产送检——OQC按抽样标准抽样——按出货检验标准检验——合格则入库——不合格则开单退货,若紧急要出货则有相关部门提出特采申请给相关部门评审,若不是紧急或无法特采的则返工,返工后再重新送检；整个流程都需要严格把控，所以品质部与生产部，要充分的做好协调，及时处理质量异常的板式换热器产品。综上所述，板式换热器的产品质量管控，较好导入质量体系认证ISO9000；针对质量管理体系的要求，国际标准化组织的质量管理和质量保证技术**制定了ISO9000族系列标准，以适用于不同类型、产品、规模与性质的组织，该类标准由若干相互关联或补充的单个标准组成，其中为大家所熟知的是ISO9001《质量管理体系要求》，它提出的要求是对产品要求的补充，经过数次的改版。在此标准基础上，不同的行业又制定了相应的技术规范。板式换热器产品的质量管控，若能充分组织好品质管理体系的团队；那么，打造*的产品质量，是有希望的。
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