管束干燥机机运行中常见问题

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管束式干燥机是间接加热接触式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的需要烘干物料，并通过管子上铲板搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出。汽化后的水份经风机抽吸或自然排出，从而完成干燥过程。

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、医药等行业物料的干燥。孚雷德经过对一些管束机用户的现场考察了解到，管束干燥机经常出现以下问题：

物料焦糊  在管束机物料出口有时发现物料焦糊现象，降低产品质量；

出口物料干度不达标  设备出口物料水分**标，需要重新烘干，造成能源浪费和生产效率的降低；

烘干速度慢  烘干速度跟不上，意味着设备加工效率和企业生产效率低；

蒸汽耗量大  蒸汽耗量过大增大了物料加工成本，降低了产品竞争力；

耗电量增加  动力电耗过高，吨产品耗电大幅增加，增加加工成本。

究其原因，孚雷德结合理论分析和实际改造经验，提出如下几点与大家分享：

过热蒸汽问题

过热蒸汽的传热系数远小于饱和蒸汽。对于水平蒸汽盘管换热器来说，饱和蒸汽传热系数为1200 w/（㎡·℃），而过热蒸汽却只有不到100w/（㎡·℃），是饱和蒸汽的十二分之一。传热系数低导致烘干速度慢和生产效率低下。此外，当过热蒸汽温度过高时，容易引起物料焦糊问题。

蒸汽压力问题

对于饱和蒸汽而言，蒸汽温度随着压力降低而降低，管道能提供的蒸汽流量也会随着蒸汽压力降低而减少。因此，蒸汽压力过低时，因烘干效果变差而发生出口物料水份大的问题，同时生产效率也会受到影响。

疏水问题

有的管束机出口没有疏水阀，靠阀门直排，造成蒸汽浪费；大部分管束机疏水阀选型过大，造成疏水阀磨损加剧和寿命缩短，很快泄漏蒸汽。

积水问题

如果管束机疏水不畅，就会导致管束内部积水和设备带水运行，加大运行负载和所需转动扭矩，增大了电机耗电量，严重时会对管束和电机造成损坏。

蒸汽中含有空气

从电厂或锅炉输出的蒸汽含有少量空气等不凝性气体。在管道、设备停汽时，管道和设备内部真空，会有空气进入。因此，蒸汽系统中都会有空气等不凝性气体存在。而空气的导热系数较低，1毫米厚的空气膜只相当于15.6米厚铜墙的传热效果。空气会降低换热设备的生产效率。

操作问题

通常，生产操作人员靠提高蒸汽压力和打开疏水阀旁通来实现快速生产。而这样做的后果是蒸汽的大量浪费，也容易引起物料的焦糊。

可见，合理配置蒸汽系统和生产人员的正确操作既关系到管束干燥机的安全、高效运行，也影响到物料烘干质量，同时还决定着企业节能减排效果。

管束干燥机是在与旋转圆筒内部等长的同心圆内藏式排列1－5列的加热管，加热列管间进行传热干燥，是间接加热方式干燥机的代表。干燥机搅拌过程中内置加热管片直接接触，传热系数大，且传热面积也大，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整可连续生产、自动化程度高，亦可间隙操作； 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。缺点是物料直接和加热列管接触，物料温度高，容易糊化，适用于淀粉类型物质干燥。

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