1000*2000的铸铁焊接平台为例，每平米承重约0.5-1吨，铸铁平台分为1级、2级、3级，其中1级为高。供方厂家更不能只贪图一时之利。提供结构过单薄，使用时可能存在安全隐患的产品。下面让佳鑫带大家了解一下铸铁焊接平台生产过程标准。
       铸铁焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
       铸铁焊接平台（焊接平板）用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
       铸铁焊接平台（焊接平板）规格：
  ①1000mm×1000mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。 
  ②1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。 
  ③2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×9000mm精度为3级和精刨。
       铸铁焊接平台（焊接平板）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
       铸铁焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的较小壁厚，俗称为该铸造合金的较小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于较小壁厚。这一较小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
       铸铁焊接平台尤为重要的要是加工了，那我们加工步骤是怎么样的呢？1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准**”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面：对于箱体应先加工平面后加工孔或T型槽等。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、焊接平台工作面加工：焊接平台工作采用人工刮研工艺或数控铣床加工，应放在工艺路线阶段进行，以免加工的工作面由于工序间的转运和安装而受到损伤。

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