各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰等行业发挥了基础性作用。但各种工业窑炉在服役一段时间后，由耐火材料构成的炉衬会出现不同程度的损坏，由此直接影响到炉窑的寿命。尤其是局部较大的损坏，因无法采用常规的砌筑、喷涂等方法维修，从而导致炉窑被1迫停产，造成巨大的经济损失。高温陶瓷焊补技术是一种全新的在线不停炉维修窑炉的方法，已经在各种窑炉中逐步推广应用。高温陶瓷焊补料是由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，高温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起，达到修复炉窑内衬的目的。高温陶瓷焊补技术在国内是一项全新的技术，焊补枪的作用是利用高压气体，将焊补主机内的焊补料输送到炉窑内需要修复的部位，高压气体为工业氧气。由于窑炉内部温度很高，在800 1500°C之间，有的甚至**过1500°C，由于焊补枪是采用普通的镀锌管， 或者不锈钢管，没有经过冷却，将焊补枪放入800 1500°C的工业窑炉内工作时，具有以下缺点1、焊补枪温度会急剧升高，导致焊补枪马上会表面发红，甚至会出现焊补枪软化、 变形、弯曲等现象。2、焊补枪内的高压氧气和焊补料被加热，导致焊补料还没有到达所需要修复的位置时，就已经提前燃烧熔化，从而影响焊补质量。3、有时由于焊补枪长度较长，焊补料和高压氧气在焊补枪内被加热时间过长，导致焊补料和氧气在焊补枪内部就开始燃烧，形成强度较高的焊补体，堵塞了焊补枪，继续输送焊补料和高压氧气，导致输送管路内压力骤然增加，突破了管路的承受能力，发生爆1炸。因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种高温陶瓷焊补冷却枪，从而实现焊补枪的强制冷却，防止焊补枪变形，保证焊补料的正常输送，提高作业安全性。

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