国内耐磨板堆焊药芯焊丝的使用始于钢铁公司的建设，其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口和国产耐磨板堆焊药芯焊丝。

从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护耐磨板堆焊药芯焊丝;在输油及输气管线建设中主要使用自保护耐磨板堆焊药芯焊丝;耐磨板堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量较大，近年来在其他行业耐磨板堆焊药芯焊丝的使用量正不断提高。

在耐磨板堆焊药芯焊丝的使用品种上，以气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝较多，硬面堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝次之，气保护不锈钢药芯焊丝为较少(少量用于耐腐容器和大型医疗器械中)。

在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95%，自保护药芯焊丝约占 5%，其他品种(气保护不锈钢药芯焊丝等)约占 1%。从进口国家来看，以韩国、日本、闽台省和美国产品为主，从德国、英国、瑞典、挪威、奥地利等国也有少量进口。
在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，约占98%(其中堆焊焊丝约占10%);钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝约占 2%(其中不锈钢焊丝约占 10%);自保护药芯焊丝在国内还未见批量产品。2002 年药芯焊丝市场使用量增长较快，国产焊丝约 2 万吨，进口焊丝1.8 万吨，总供应量约3.8万吨。
目前中国焊接材料的总产量达 110 万吨，耐磨药芯焊丝的产量只占总产量的不足 1%，因此药芯焊丝具有非常大的发展空间。中国近年来施行积极的财政和经济政策，使中国的经济得以保证 8%的增长，经济的增长也为药芯焊丝的快速发展提供了保证。
国外耐磨板堆焊药芯焊丝发展较快的国家主要是美国、日本、韩国和欧洲的一些国家(德国、英国、法国、瑞典、挪威等)，目前美国耐磨板堆焊药芯焊丝在焊接材料中所占比例已达 35%，日本耐磨板堆焊药芯焊丝的比例达36%，欧洲一些国家(德国、英国、法国、瑞典、挪威等)已达到 20%以上。国外发达国家焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的比例大体为：耐磨焊丝(实芯焊丝、药芯焊丝)占 65%以上，埋弧焊焊材(焊剂、焊丝)占 12%左右，焊条占 25%以下。

可以看到，日本的焊接材料中焊条所占比例不断下降，实芯焊丝从上升而又逐渐下降，耐磨板堆焊药芯焊丝逐年稳定上升。进入二十一世纪，我国产业结构的演变和发展速度与日本经济高速发展期有许多相似之处。从1996 年-2002 年国内药芯焊丝使用量每年的增长率为 20%-30%。
从我国耐磨板堆焊药芯焊丝生产技术瓶颈突破后所具备的能力及各行业对药芯焊丝接受程度的不断提高等方面考虑，预计国内药芯焊丝的使用量每年将以30%的速度增加。我国耐磨板堆焊药芯焊丝的普及与日本一样，也是从造船工业开始的，并且目前 70%以上应用于造船工业。近年来我国造船工业发展迅速，九五**年(96、97、98 年)累计完成出口船 465 万吨，**过七五、八五10年累计总和，年增幅达 50%。我国造船系统已提出，到 2005 年各主要船厂的焊接高效化率要达到 80%以上，其中CO2 气体保护焊的应用率达到 55%，焊接机械化、自动化率达到 70%左右。
造船行业经过“八五”、“九五”十年的高效焊接技术推广，已在全行业使用了耐磨板堆焊药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。预计近年内中国造船业仍会持续增长，年增幅不低于 30%，可保证耐磨板堆焊药芯焊丝应用量以不低于前年的增长率(20%-30%)持续增长。