SPC是将数理统计与质量管理相结合，通过数理统计发现控制参数的小概率事件（异常波动），推断可能存在异常原因，进行预警，提示查找异常，并对异常采取措施，恢复生产过程的受控稳态。实施SPC可实现管理节点前移，防患于未然，由控制结果转变为控制原因、控制过程。其目的是通过对过程控制，消除过程异常，减少或避免出现不良品，提升质量合格率，并保持质量的稳定。

企业SPC实施过程中需知的10个注意事项：

一：找到正确的管制点

二：找到适宜的测量工具

计量值管制图需要用测量工具取得管制特性的数值，管制图对测量系统有很高的要求。

三：解析生产过程然后进行管制

管制图的应用分为两个步骤：解析与管制。在进行制程管制之**定要进行解析。

四：解析与管制不能脱节

五：管制图要记录重大事项

要知道，管制图所反应的是“过程”的变化。

六：正确理解XBAR图与R图的含义

七：管制线与规格线不能混为一谈

八：正确理解管制图上点变动所代表的意思

九：将管制图用于改善

十：管制图是不止是品管的事情

SPC成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂管制图，技术人员一定要了解过度调整的概念等。

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