双合金耐磨钢板等焊件具有良好的抗高温氧化及组织稳定性，较高的高温强度。但它的可焊性较差，淬硬倾向大，使用D707碳化铬耐磨焊丝在焊接过程中的焊缝及热影响区可能出现如下一些问题：
1、焊后在焊缝及热影响区出现硬而脆的淬硬组织，若再的较大内应力存在，就会出现冷裂纹，韧性、塑性降低。
2、具有出现弧坑裂纹的倾向。
3、某些合金元素，具有焊接再热裂纹倾向，尤以含钒、含硼的钢种为甚。
为了避免和消除上述缺陷，焊件需要焊前预热，焊后热处理。焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。后热处理的方法一般是高温回火，其主要目地是：
1、消除或减少在焊接过程中所产生的内应力，防止焊缝和热影响区产生裂纹。
2、改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。
3、改善焊缝和热影响区的金相组织。
一般碳素耐磨钢板的焊接性能好，使用D707碳化铬耐磨焊丝焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理，如壁厚于30mm的碳钢管等焊件。
