钻杆高铬铸铁药芯焊丝又称为钻杆耐磨带。为了保护钻杆在钻井过程中不至于过度磨损，采用焊接方式将2.8耐磨焊丝沿钻杆接头圆周方向焊接宽约30～50 mm、厚2～3 mm 的环形带，此环形带即称之为钻杆高铬焊丝。耐磨带上无龟裂，能够提高钻杆接头寿命300%。而且套管与钻杆接头可以同时得到保护。钻杆高铬铸铁药芯焊丝在钻井过程中，对套管的磨损降为较低。在裸眼井中，其耐磨性与碳化钨合金相当。
下面说说常用钻杆高铬铸铁药芯焊丝的堆焊设备要求及参数设置，在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。
1、钻杆高铬铸铁药芯焊丝在焊接设备上的一些要求
(1)选用直流自动气体保护焊机，电流为240A—320A，电压为22V—28V;
(2)焊枪上、下、左、右均可大范围移动;
(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15—40mm，可调;
(4)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调;
(5)焊机送丝机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6—12m/min，可调。
2、钻杆高铬铸铁药芯焊丝的敷焊工艺
焊接电流300—350A、送丝速度6—8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90。和保护气流量12—16L/min。按以上焊接参数敷焊，高铬铸铁药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求：
(1)焊接过程稳定，送丝平稳;
(2)表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;
(3)表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm;
(5)与基体熔合较好，高铬铸铁药芯焊丝无较大裂纹和针孔。
