珠海市钢结构厂房安全检测钢结构部门——钢结构的裂纹检测 

1  检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应**过6.3μm。2  根据工件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节。3  当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。4  耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。5  探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10％的重叠。6  对所有反射波幅**过定量线的缺陷，均应确定其位置、大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。7  在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出大致判断。

8  射线照相检测法，可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测,应按照《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）的要求执行。射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出大致判断。

9  磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。应按照《磁粉探伤方法》（GB/T15822）的要求执行。磁粉检测应按以下程序进行：

1  进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑。2  进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s～1s，磁悬液浇到工件表面后再通电2～3次。3  喷洒磁悬液时，应不断搅拌或摇动磁悬液，必须缓慢，用力轻且均匀，停止浇液后再通电1～2次。4  观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时，应重新探测。 

10  渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按照《无损检测渗透检测》（GB/T18851）的要求执行。渗透检测法应按以下程序进行：

 1  将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等。  2  将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min。3  将表面多余的渗透剂清除。4  喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显示。

11  检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。 

珠海市钢结构厂房安全检测钢结构部门——结构荷载有哪些代表值？

荷载代表值指设计中用以验算极限状态所采用的荷载量值。荷载都存在变异性，是随机变量。结构设计时，为了适应不同的极限状态下的设计要求，《建筑结构荷载规范》（GB500092001）给出了各类荷载的代表值。对*荷载采用标准值为代表值；对可变荷载则应根据设计要求分别采用标准值，频遇值，准*值或组合值为代表值。

（1）荷载标准值。荷载标准值是结构设计时采用的荷载基本代表值，荷载的其他代表值是以其为基础乘以适当的系数后得到的。荷载的标准值为设计基准期内大荷载统计分布的特征值（例如众值、均值、中值或某个分位值）。

（2）*荷载的标准值。*荷载变异性不大，一般以平均值作为荷载标准值，即可按结构设计规定的尺寸和材料的平均密度确定。

（3）可变荷载的标准值。可变荷载的标准值由数理统计方法确定，通常要求有95%的保证率。由于已有资料的不足，目前有些可变荷载的标准值主要由历史工程经验而定。

（4）可变荷载频遇值。对可变荷载，取在设计基准期内，其追赶的总时间为规定的较小比率或追赶频率为规定频率的荷载值为频遇值。其大小等于可变荷载标准值Qk乘以频遇值系数Ψf。

（5）可变荷载准*值。对可变荷载，取在设计基准期内，其追赶的总时间约为设计基准期一半的荷载值为准*值。其大小等于可变荷载标准值Qk乘以准*系数Ψq。

（6）可变荷载组合值。当考虑两种或两种以上的可变荷载在结构上同时作用时，由于所有可变荷载同时达到其单独出现的大值的可能性较小。故除主导可变荷载仍以标准值为代表值外，其他伴随可变荷载应取其标准值乘以小于1的组合系数Ψc，得到可变荷载的组合值

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