钢套钢直埋保温管使用寿命

防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载。

钢套钢蒸汽保温管熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能较其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可**过40年。它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。钢套钢蒸汽保温管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。

钢套钢直埋保温管使用寿命

防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。保温钢管和焊接钢管主要是成型工艺不同。一般的焊接钢管比如自来水水管。

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一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝.而保温钢管的耐腐蚀性：由于不锈钢的表面会形成一层薄薄的保护膜，非常强韧，即使被破坏，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀。防腐层对于管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的防腐材料、防腐方式和防腐工艺。具有较强的耐腐蚀能力，可直接埋入地下，施工简便*，综合造价低。保温性能好，热损失为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，降低能源成本。在低温条件下同样具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。可设置报警系统。

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自动检测故障，准确指示故障位置并自动报警。使用寿命达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用较低。外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管(TPEP管道)所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的**粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应。必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合;因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，较终形成完全固化的防腐产品。此工艺是目前国内绝大部分管道防腐厂家采用的工艺，其可靠的稳定性得到了实践和验证。

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