在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质。可半机械化或手工生产。

固化时间较短。钢套钢蒸汽保温管熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能较其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可**过40年。它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。钢套钢蒸汽保温管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。

钢套钢蒸汽保温管的外套管外壁防腐措施是非常重要的，钢套钢蒸汽保温管由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温(110℃)以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。钢套钢蒸汽保温管采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高。

钢套钢直埋保温管设计的理论依据:根据弹性力学理论，固定支架的计算，使用薄的小圆圈理论边界条件要求的计算方法必须紧密结合，内外钢环，受力均匀，但很难满足施工工艺的要求，如果你带沿管道周边点几块不连续的圈，不可能满足边界条件的要求。因此，有必要进一步研究和探讨能够满足计算边界要求的施工技术措施，为了防止冷桥，内部内固定支架的外环与石棉橡胶垫绝缘。使用石棉橡胶垫，有两个问题需要考虑。石棉橡胶的热老化问题，一般蒸汽管道寿命的介电常数为20年以上，石棉橡胶垫必须达到(由于橡胶)，一旦石棉橡胶老化粉碎，不仅达到保温的目的，结构破坏，钢套钢直埋保温管根据热传导计算石棉橡胶缓冲系数，每10毫米只有26左右℃绝缘。

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