连续制造聚氨酯发泡保温管套工艺流程

聚氨酯直埋保温管在国外发达国家已成为一项成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过研究此项先进技术，推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。执行GB/T《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，钢管可以采用：20#和Q235钢制作的无缝钢管、螺旋钢管及电焊钢管，性能指标符合国家及石油部标准；无缝钢管采用GB/T8163-2008标准；螺旋钢管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，电焊钢管采用GB/T3091-2001。通常情况下，DN20-DN150采用无缝或电焊钢管，DN200以上采用螺旋钢管，也可根据工程需要采用用户要求的各类钢管。

 连续制造聚氨酯发泡保温管套工艺流程

钢质管件采用推制或压制工艺。钢制对焊管件GB/T钢板制对焊管件GB/T钢制弯管SY/T5257-2004；外套管执行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准；轴向剪切强度:≥0.12MPa(23±2℃)，连续运行温度:140℃Max，峰值运行温度:150℃Max，使用寿命:≥30年(保温层及外护层。工作钢管的使用寿命与水质有关)，管端净区长度:200mm-400mm，管径范围:DN20-DN1200，平均孔径:≤0.5mm，闭孔率≥88%，任意位置密度≥60㎏/m3，密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量:2.5%±0.5%(质量百分比)，导热系数:0.43W/(m.℃)。

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热膨胀系数:18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保温管指数:0.50~0.70g(MFI190℃/5kg)，拉伸强度:≥19MPa，断裂伸长率:≥350%，耐环境应力开裂:≥200h。地面应平整，无碎石等坚硬杂质。放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。堆放场地应设置管托，外护管应**地面150mm。保温管堆放高度不应大于2米。保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。2热损耗低，聚氨酯直埋保温管其导热系数为:λ=0.013-0.03kcalm·h·oC。

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比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道"穿湿棉袄"的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗。热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。3防腐，绝缘性能好，由于聚氨酯直埋保温管保温层紧密地粘结在钢管外表面，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。

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