明光灌浆料2019验收标准
二次灌浆料用处以及当心事项
用处：
△装备基础二次灌浆
△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
△混凝土构造巩固和修补
产品个性:
1.早强、高明：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2.抗离析功能：高明无收缩灌浆料征服了现场利用中因加水量偏多所导致的离析假象。
3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲q、重金属等成分，无毒、枯燥、无污染、不燃不爆，可按等闲货物
运输。
4.微膨胀性：保证装备与基础之间紧凑接触，二次灌浆后无收缩。
5.自流性高：可添补全副空隙，中意装备二次灌浆的要求
6.可冬季施工：批准在-10℃气温下举行室外施工。
<有些混凝土裂缝的只需要混凝土提供方和施工单位采取措施即可，并不需要设计方的参与，如混凝土内应力引起的裂缝、塑性收缩引起的裂缝、混凝土沉降收缩引起的裂缝以及混凝土其他初始微裂缝等。但有些裂缝的明显需要设计方的参与，需要三方配合解决，如混凝土墙体在钢筋内约束及柱、简体等外约束下引起的沿墙体竖向的裂缝。strong>7.耐久性强：经上百万次疲惫试探50次冻融循环实验强度无显明改变。在机油中浸泡30天后强度显明长进。
8.抗开裂力气：现场利用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件局限等因素裂纹假象。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带
施工措随着锈蚀率增加，钢筋的屈服荷载和极限荷载都呈减小趋势，这主要是由于钢筋面积的减小和钢筋强度的减小引起的。钢筋的屈服强度和极限强度也随锈蚀率的增大而减小，而钢筋极限延伸率则离散性较大，但总体呈下降趋势。钢筋混凝土板发生钢筋锈蚀，出现锈裂损伤后，锈蚀钢筋混凝土构件的承载力会出现较大的损失，随着锈蚀率的增大，承载力下降，下降到原承载力的５４％。钢筋锈蚀对板的承载力存在着影响，特别是在高锈蚀率情况下，这种影响更为严重，另外钢筋保护层的脱落也影响了板的整体工作性能。建立了锈蚀钢筋混凝土板计算公式，公式在高锈蚀率、损坏严重的情况下较为有效。施及示愿望：
第一步：基础处理 基础表面应举行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应富余湿润，灌浆前1小时，打扫积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，到达大局模板不漏水的程度。
2、模板与装备底座方圆的程度距离应扼制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出装备底座上表面50mm。
4、灌浆中如揭示跑浆假象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、等闲地，按通用巩固型按12-14%的规范加水搅拌,豆石巩固型按9-10%的规范加水搅拌。
2、评比批准机械搅拌措施，搅拌工夫等闲为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。批准人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入富余水量搅拌至平衡。
3、每次搅拌量应视利用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场利用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工措施
1、较长装备或轨道基础，应批准分段施工。
2、二次灌浆时，应相称下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或邻接的两侧多点举行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时举行灌浆。
②、灌浆开始后，定然继续举行，不能间断。并尽可能缩小灌浆工夫。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必需时可用灌浆助推器沿灌浆层底端前进HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、装备基础灌浆告终后，应在灌浆后3-6小时沿装备边际向外切45度斜角（见下图）以遏止自由端
发生裂缝，如无法举行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应批准豆石巩固型高明无收缩灌浆料。
⑥、当装备基础灌浆量较大时，豆石巩固型灌浆料的搅拌应批准机械搅拌措施，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆告终后30分钟内应即刻加盖湿草盖或岩棉被,并坚持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应相称现行<<钢筋混塑料簿膜、草袋，岩棉被可作为保温材料覆盖混凝土和模板，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。并可在混凝土终凝后，在板面做土围堰灌水5-l0cm进行保温和养护。水的热容量大，比热容为4.1868kj/(kj℃)，覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，并在草袋设置碘钨灯。因为土是良好的养护介质，所以应及时回填土。在大体积混凝土拆摸后，应采取预防寒潮、突然降温和剧烈干燥等措施。采用二次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，可以增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝。但必须掌握好二次振捣的时间间隔(2h为宜)，否则会破坏混凝土内部结构，起到相反的结果。凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关法定。
3、灌浆料到达拆膜工夫后，可举行装备安装,翔实工夫参见“拆膜和养护工夫及环境温度的联系表”。
4、在装备基础灌浆告终后，如有要剔除局部,可在灌浆告终后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻肃清。
5、不得将正在运转的机器的轰动传给装备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免摧毁未结硬的灌浆层。装备安装过程中的二次灌浆 每台装备安装告终，穿越严厉察看相称安装技巧规范，并经有关单位审查合格后，即可举行二次灌浆。
所谓二次灌浆，即便将装备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是安宁垫铁（可调垫铁的行动局部不能浇固），另一作用是能够承受装备的负荷。
（一）二次灌浆的垄断关键
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗清洁，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土联合牢固
（2）灌浆等闲批准细石混凝土（或水泥砂浆），其符号起码应比原混凝土符号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。"
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边际距装备底座边际等闲不小于60mm；万一装备底座下的全副面积无须全部灌浆，而且灌浆层需承受装备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的功德。内模板到装备底座外缘的距离应大于100mm地铁因其所处的位置不同而与地上建筑环境、施工工艺、使用功能等有所不同，其耐久性研究也有特殊意义。大量工程实例表明，在影响地铁衬砌结构耐久性的诸因素中，钢筋锈蚀是导致结构过早破坏、结构失效的主要因素。，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外边应**底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入装备底座。
（4）灌浆工作要继续举行，不能间断，要顺次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能凑近在一处捣，要坚持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护到达其强度的70%以上时，才批准拧紧地脚螺栓。
（二）压浆法
为了使垫铁和装备底座底面、灌浆层接触更好，可批准压浆法。其垄断措施如下：
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入装备底座的螺栓孔。
（3）装备用临时垫铁组开始找正。
（4）将调剂垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与装备底座紧凑接触，临时安宁在准确位置上。
（5）灌浆时，等闲应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土到达法定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度等闲为30~50mm。
（6）压浆层到达初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调剂升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧
（7）压浆层到达法定强度的75%后，拆卸临时垫铁组，举行装备后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调剂垫铁时，可批准螺钉调剂垫铁或斜垫支承调剂垫铁。待压浆层到达初凝后<孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的压浆材料。/span>期时，松开调剂螺钉或拆卸斜垫铁，调剂升降块，将压浆层压紧。
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