使用高铬铸铁药芯焊丝横焊的特点及操作方法
使用高铬铸铁药芯焊丝横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。在焊道的上方易产生咬边，而在焊道的下方易产生焊瘤。为此常常限制每道熔敷金属量，薄板时可以采用单道焊，厚板时宜采用开坡口多道焊。横焊时的特点是：
(1)金属受重力作用而下淌至下侧坡口上，容易造成未熔合和夹渣。因此，应采用较小直径的高铬焊丝和短弧施焊。
(2)熔化金属与熔渣较容易分清。
(3)采用多层多道焊，能比较容易地防止铁水下淌，但外观不易整齐。
(4)为了避免熔池金属下淌，有利于焊缝成型，厚板横焊时，下面焊件可不开坡口或坡口角度小于上面焊件。
(5)在坡口上边缘容易形成咬边，下边缘容易形成下坠。操作时应在坡口上边缘稍作停留，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，作微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，匀速进行。
1.单道横焊
在薄板的情况下，采用直线式或小幅摆动方式单道横焊。这时一般采用左焊法，如图4-25所示。焊枪的仰角为0°~5°，沿前进方向的倾角为0°~20°。要求焊道较宽时，应做小幅摆动如图4-26所示。如果摆幅较大，易造成铁液流淌。使用高铬铸铁药芯焊丝横向对接焊时的典型焊接参数如表4-9所示。可见横焊时主要采用低电压小电流的短路过渡。
2.多层焊
在厚板对接横焊和角焊时，均需采用多层焊。焊接*1层时，如图4-27a所示，焊枪的仰角为0°~10°，并指向尖角。进行直线式焊接或小幅摆动焊接。尽量焊成等角焊道。
*2层的*1条焊道，焊枪的仰角为0°~10°，并指向**层焊道的下端部，如图4-27b所示，进行直线式焊接。
*2层的*2条焊道，如图4-27c所示。焊枪的仰角为0°~10°，并指向*1层焊道的上侧部。为了避免咬边、并得到平坦的焊缝表面，一般都进行小幅摆动。如果出现“山形”焊道，将给以后的焊接带来困难，易在尖角处产生未焊透。
*3层焊道与*2层类似，从上往下排列焊道。值得注意的是随着焊道层次增加，输入热量也增加，故熔池易流淌和引起焊脚不规则，所以应减少每道焊道的熔敷金属量和增加焊道数。
多层焊缝成形如图4-27d所示，其焊接参数除盖面焊缝外，其余各层均可使用较大电流，一般为200~280A，电弧电压为23~25V。盖面焊缝时电流应减小些，接近于单道焊的参数，焊接电流为150~200A、电弧电压为22~24V。
横焊时，由于重力作用，熔化金属容易下淌而产生各种缺陷。因此，应采用短弧焊接，并民选用较细的高铬铸铁药芯焊丝和较小的电流强度，以及适当的运条方法，否则难以获得良好的焊缝成形。
横焊时，由于重力作用，熔化金属容易下淌而产生各种缺陷。因此，应采用短弧焊接，并民选用较细的高铬铸铁药芯焊丝和较小的电流强度，以及适当的运条方法，否则难以获得良好的焊缝成形。
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