卧式离心泵在电厂、建筑、生活中都得到广泛应用，随着工业的发展和技术的进步，单级离心泵已逐渐不能满足新的工艺要求，多级离心泵在此情况下开始兴起。卧式多级离心泵一旦出现故障，可能导致整个生产停止，必须做好相应的检查维修工作。
1 故障概述
某火力发电厂共有5台锅炉，采用的均是70吨级，每台配备有2台给水泵，选择的是扬程为600m、流量为80m3/h的卧式九级离心泵。在投入使用之前，需试运行，10天内相继有4台离心泵出现故障，且故障现象相似，均发出较大的噪音，电机电流骤增，出口压力减少，驱动端轴承的振动大幅提升，达到了90μm/s，为了各项设备不被破坏，不得不停止泵的工作。接下来对其故障原因进行分析。
2 故障原因分析和检查维修处理
2.1 故障原因分析
通过各种显示出来的现象，可初步确定为泵轴抱死故障，可能性原因主要有以下五点：
2.1.1 泵与电机的转轴对中出现偏差，当地脚螺栓安装没固定好出现松动或联轴器的连接不合理时，很容易引起泵与电机的转轴对中出现偏差，电动机一旦启动，便会引起转轴抱死。
2.1.2 暖泵工作不到位、负荷骤然加快都会引起泵轴抱死。如果机器处于冷状态中，启动时需要足够的暖泵工作，因为炉水温度较高，如果暖泵工作不到位，炉水流动中较有可能加大泵内外的温差，出现膨胀不均的状况。此外，当汽包需要大量水时，泵的补给速度应该均匀，如果骤然间加大补给流量，负荷过重，会对泵转轴形成较大冲击，从而导致转轴抱死的发生。
2.1.3 停泵时间太早。在刚刚停止泵工作时，由于长期的运行，转轴还处于热态，盘车不彻底，尚未处于冷态，一旦长时间停用，转轴很容易发生弯曲变形，以至于重启时出现转轴抱死。
2.1.4 杂质堵塞。由于是试运行阶段，造成转轴抱死的可能性原因有很多，如汽包和管道的冲洗不彻底、有杂质进入，给水系统中充斥着铁屑、焊渣许多硬性杂质，对泵流道造成堵塞，引起转轴抱死。
2.1.5 转子支撑部件发生松动，如果轴承架比较松动，轴承不固定，转轴中心会有一定程度的偏移，和电机转轴不一致，造成轴承被破坏，引起转轴抱死。受结构影响，轴承在垂直和水平方向上的阻尼、刚度有着很大差别，当电机和转轴对中有偏移时，这种差别更大，但其偏移值达到一定程度时，会改变轴承的工作条件，使得转轴失稳。
2.2 解体检查
因转轴抱死，离心泵不能正常工作，需解体检查，进一步了解故障状况。
2.2.1 对于出现故障的泵，如果用手盘动联轴器，难度较大。电机和泵面临着被损坏的风险，为保证其安全，有效抑制故障的扩大蔓延，应及时断开电源开关，且不可重新启动。拆卸地脚螺栓，将离心泵送到检修车间进行
检修。
2.2.2 对产品说明书和制造图纸进行详细阅读研究，熟悉掌握泵机的构造、工作原理以及性能等，从而防止草率地拆卸。接着，将所需工具准备齐全，对场地进行彻底清理，以方便放置拆卸后的各种零部件。
2.2.3 拆掉紧固螺栓，进行泵的解体工作。应按照正确的顺序进行拆卸，先从附属设备开始，然后是泵本身的零部件，由内而外进行拆卸；如果某些部件的安装有角度或位置的限制，拆卸之前应做好明显的标记，为重新安装工作提供方便。另外，拆卸时还应做好各部件配合间隙的记录工作，为复装和复测提供便利条件。拆卸方法要合理，不能乱敲乱打，拆卸的部件分类放置。
2.2.4 检查拆卸后的部件，清除轴承上的油垢，观察保持架是否变形扭曲，如果滚珠和外圈轨道没有被损坏，表明轴承可以正常使用；检查密封胶条有无破损，内部弹簧是否变形扭曲；转轴抱死，看其是否弯曲变形；对叶轮的检查，没有发现硬性杂质引起的划痕，也没有裂纹和动静碰磨的痕迹。
2.2.5 在仔细地检查之后，四台故障离心泵中只有两台出现转轴被划伤的情况，却没有其他部件被损，这就需要进一步对故障原因进行分析。
2.3 处理对策和复装工作
对地脚螺栓加以固定，防止松动。采用高精度的水平仪复核泵以及电机基座水平度，各项要素均符合安装规定，说明安装工作没有问题，*再次灌浆。因为是转轴抱死故障，难以对电机和泵的转轴对中情况进行检查，但复核的数据表示处于合格范围之内，对中良好。
如果在冷态中启动锅炉，很容易引起温差，为此，检修人员应采取合适的暖泵方案，做足暖泵工作。该火电厂的年平均温度大约为28℃，除氧水箱工作时的温度为140℃，当其温度升到60℃左右时，将泵启动，然后为水循环加热。从工作记录中可发现，此过程在10min左右，则可算出水泵的温升率为8℃/min，符合要求。
从值班人员的日常日志检查中未发现有过早停泵的记录，说明盘车工作比较彻底。
在解体时发现，其中两台泵的泵轮和转轴配合处存在有一些铁屑杂质，另两台泵中则不存在此问题，可见硬性杂质并非转轴抱死的根本原因。
回装工作应严格按照解体的逆步骤进行，尤其是动静间隙、轴窜动量的控制，需加强重视。复装工作结束后，放于工作位置，在联轴器处架设百分表，保持与电机转轴的联轴器有良好的对中，然后拧紧地脚螺栓和联轴器螺栓。用手盘动转轴，如果没有卡涩情况，便可以试泵。结果证明，给水泵的运行效果很好，很长时间没有再出现故障，保证了机组的稳定安全。
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