洗煤业的“三废"即煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水），其中洗煤废水对环境的危害较大，同时也是较难处理的。由于洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大，通常每吨精煤产生29吨煤泥水。煤泥水含有许多污染物质，如果不经处理直接排放，对环境的影响是巨大的，地表水和地下水都将造成一定程度的污染田。
洗煤废水中的杂质主要是煤泥颗粒和粘土类颗粒，其浓度是生活污水的几百、几千倍，是洗煤废水的主要污染因子。这些悬浮颗粒易形成相对稳定的胶体体系，因此洗煤废水是难处理的工业废水之一。洗煤废水排人水体后，其中的悬浮物会使水体变浑浊，透光度降低，从而使藻类等水生生物不能进行光合作用，生长繁殖受到抑制，氧气来源不足，水中溶解氧含量降低，水体自净能力下降，同时水中杂质颗粒也会堵塞鱼鳃，使鱼类窒息死亡，如此恶性循环，对环境影响恶劣。
洗煤水的组成相对复杂，而且会随着矿区、煤种和洗煤方法的不同而变化。不同煤质的洗煤水存在一定的共性：
（1）煤废水中的悬浮颗粒表面带有很强的负电荷，形成了胶体分散体系，稳定性很强，原因是：胶体颗粒带有同种电荷，它们之间会产生很强的静电斥力，电位越高，颗粒之间的斥力就越大，胶体体系就越不容易被破坏；带电的胶体颗粒具有吸附性，可以将其周围的水分子吸附在一起，在颗粒表面形成一层水膜，起到保护作用，带电颗粒之间不能相互接触，从而使洗煤废水更加稳定。
（2） 高浓度洗煤废水沉淀分离难度很大，原因是水中含有大量的细小颗粒，这些颗粒比重较小，不能靠重力作用沉到底部。
（3） 针对过滤性能比较好的洗煤废水，可以采用压滤脱水的方法去除水中的杂质。但是对于高浓度洗煤废水来说，其污泥阻力大，过滤性能差，压滤脱水难以实现，且运行费用较高。
（4） 悬浮物浓度高、粘度高是洗煤废水的主要特点，同时煤泥密度小，所以处理更加困难囝。
由于洗煤废水具有以上特点，所以洗煤废水的处理难点就是使水中的细小颗粒凝聚成比重较大的絮体，这样，污染物即可用沉淀的方法得以去除。
我国洗煤废水的典型处理工艺有以下几种：
（1） 直接浮选一尾煤浓缩一压滤，易于实现洗水闭路循环，精煤可以回收利用，经济效益好，但是投资大，运行费用高，适用于大中型炼焦煤选
（2） 煤泥重介选一尾煤浓缩一压滤，粗煤泥分选精度高、投资较小，但是精煤泥回收下限为0 .1 mm,尾煤量大，对环境有污染，适用于全重介、难浮煤选煤场；
（3） 煤泥水介重力选一粗煤泥直接回收一细煤泥浓缩压滤，投资和运行费用比直接浮选一尾煤浓缩一压滤流程稍低，适于分选密度在1.6 kg/L以上的易选粗煤泥，细煤泥量大、不易于脱水，应用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂；
（4） 洗煤废水浓缩一直接回收，投资较小，但是经济效益低，煤泥脱水困难，设备投资大、难于实现洗水闭路循环。适用于动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂；
（5） 煤泥沉淀池，设备费用少，投资小，投产后运行费用低，但是不能实现洗水闭路循环，对环境造成严重污染，并且浪费资源，适用于小型选煤厂；
近几年，针对高寒与缺水地区的煤矿特点，衍生出一种新型的洗煤技术，即干法煤矸石分选技术。这种方法具有节水、工艺流程简单、投资小、成本低、环境污染轻，经济效益高等优点，但是分选效果不如湿选法好。
煤污泥脱水技术：
通常煤污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。
离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
优势：
1. 基建投资少，占地面积小。
2.设备结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；
3、处理能力大、分离性能好、适用范围广；
4、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
5、自动连续运行，操作简便、卫生，安装和维护方便等优点。
劣势：
价格昂贵；电力消耗大；污泥中含有砂砾，易磨损设备；不适于对密度差很小或液相密度大于固相的污泥进行脱水。
操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
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1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
2：整机设**械电器双重过载保护装置、使用安全。
3：工频调速型主电机配液力耦合器、电机运转平稳。
4：与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
5：整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好
本公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。
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