1、设备所需电源为稳定(电压波动±2.5%之间)的380V三相四线(包括零线)电源,引入电源单根截面积不得低于2平方毫米。电源压接处一定要紧固无松动,否则接口处电阻过高引起发热,易导致电源线烧坏,甚至烧坏内部电器件!电源引入口为左下角接线端子。
2、设备附近应保持干燥无腐蚀气体及其它腐蚀物。设备不得处于潮湿环境当中。环境温度≤50℃。(步进电机温开≤100℃属正常现象。)
3、高频,高压电信号对控制电路有强烈干扰,并较可能导致驱动器的损坏,请不要将电箱靠近有高频干扰的设备。
4、为了屏蔽干扰和安全**应确保接牢固地线,不可靠接地,容易造成人身伤害和机械不正常工作。
5、本机使用气源压力范围:0.4 -- 0.8 Mpa (方6公分以下小立柱加工之前应气源压力调整为0.4– 0.6 Mpa之间。硬质木材根据观察拨动顶针和尾座顶针入木情况适当增加压力,确保入木高速旋转不脱落。方6公分以上 大柱应将气源压力调整为 0.6- – 0.8 Mpa之间。)需要0.4-0.6 Mpa之间时“过滤器”压力旋至0.6 Mpa 气动开关旋至压力6kg压差3kg.需要0.6-0.8 Mpa之间时“过滤器”压力旋至0.8 Mpa气动开关旋至压力8kg压差3kg。
6、气源提供应切实确保正常供气,供气汽泵要求:公称容积流量0.25m3/min以上储气罐储汽容积70升以上。为防止供气管老化使用气管应为优质聚氨酯材料,特别提示:加工中间突然断气会带来相当大的危险!
7、加工之前应检查尾座锁紧情况,尾座不锁紧在加工过程中物件脱落会造成重大人身伤害。
8、为确保人身安全加工过程中突然断电、断气会造成人身伤害。为了安全起见在加工过程中身体不要正对旋转中的 加工物件!
9、同批次加工物件尽量长度误差在2公分范围之内。
10、根据加工旋转方向,正确安装车刀刀刃的朝向。同时和吸尘罩配合。
11、不要用手触碰运转中的机器部件和加工件,不要将手放于容易出现碰夹的运动部位调整机床或清理碎片木屑必须先切断电源,必须等轴停止。
12、设备只能合格人员操作且调试和操作之前应阅读并执行说明书条文。合格人员必须是经过培训并点击照标准操作和识别设备的人。
13、本机在通电状态下裸露部分是可能导致危险及人身伤害的源头。任何直接和间接接触都可能会导致事故的发生
14、机床检修切掉外部电源。电源输入端必须有人值守。机床的检修必须由专业持证电工操作,盲目的实验性的检修可能会导致故障面积扩大或事故,给以后的正式检修造成更大的麻烦。
15、上料架接气管端口位置要正确,应接端口位置为断电下降。以防止出现危险事故。气流调速开关应把上料架行程速度调整为每分钟不**过5000毫米速度。尾座气缸接口要按装正确,确保在加工之前调试为断电**木。
16、未经本厂培训的操作人员不得使用机器,操作机器时不得两人同时操作机器。未经本厂同意,机器转手二次买卖。之后的安全问题与本厂无关。
17、机器每天开机前应充分润滑各导轨滑块及丝杠螺母,因长时间不用会导致酸性锯沫锈死被润滑系统,润滑前强行开机会导致部件损坏,此部件不在质保范围。
2、设备附近应保持干燥无腐蚀气体及其它腐蚀物。设备不得处于潮湿环境当中。环境温度≤50℃。(步进电机温开≤100℃属正常现象。)
今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中,全行业产品累计进口额突破150亿美元,机床**过90亿美元,数控机床接近80亿美元。
数控机床进口数额高居不下 数控车刀刀具,表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛,尤其是高端数控机床,仍需要大量进口。因此加快高档数控机床产业化,是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。
自2009年我国已开始实施高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项 数控车刀刀具厂家,计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%——80%立足国内。目前部分项目已经取得阶段性成果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施 数控车刀刀具厂,为高档数控机床发展提供了新的机遇。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料 数控车刀刀具材质,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
15、上料架接气管端口位置要正确,应接端口位置为断电下降。以防止出现危险事故。气流调速开关应把上料架行程速度调整为每分钟不**过5000毫米速度。尾座气缸接口要按装正确,确保在加工之前调试为断电**木。
深圳市精工研木工刀具有限公司专注于真空吸塑胶,舍弃式螺旋刀,数控木工车刀等