压薄木（木皮）时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好但达到设定压力的时间要长,即慢速加压,2.5修边要求压机加工完毕的工件,放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边,修边后用**工具刮棱角或用120＃－180＃的砂纸倒棱使PVC膜低于工件表面,并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净,修边时检查质量能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理,膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上
膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度：根据PVC膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些,高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。
真空吸塑胶的要求：
1.保证板材表面的清洁、干净无油污，对于密度板的四边打磨应尽量用细的砂纸打磨。以保证密度板的四边纤维不会过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
2.根据对温度的要求选择合适的薄膜。不同厚度的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
3.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
4.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。


其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
1、防止冷冻，储存条件为5℃以上，不要与其他不同胶粘剂混合使用;
2、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水

真空度取决条件



1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。



九.抽真空时间的决定因素



l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。



2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法，真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象，这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗，胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的，很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘，木材含水率比较高。喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。

压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
真空吸塑胶的吸塑方式
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。湿式吸塑，建议压力时间为3-5分钟，而干式吸塑，建议压力时间2-3分钟。
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
喷枪口径的选择
l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大
吸塑胶”粘力不够
原因分析：
①调配吸塑胶时的比例不均
②调配吸塑胶时的工艺及流程操作
③添加不同助剂所致
真空吸塑胶的特点：


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


三、真空吸塑胶使用注意事项：


真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。


1、防止冷冻，优秀储存条件为5℃以上;


2、不要与其他不同胶粘剂混合使用;


3、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
使用常见问题及解决方案
1、边吸不住或者缩边
原因分析：
①吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
②胶水的耐温性不够；
③吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
①增加温度或者真空度；
②配固化剂使用；
③吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决


·真空吸塑胶是一种以聚氨酯（PU）为基础的特殊水性粘合剂，具有两种形式：双组分系统（使用时需要添加固化剂）和单组份反应型系统（固化剂已经以特定方式结合）。


单组份反应型系统在生产的时候，固化剂以一种特定方式结合，在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分，目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围


1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。


2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

深圳市精工研木工刀具有限公司专注于真空吸塑胶,舍弃式螺旋刀,数控木工车刀等