萤石粉球团粘合剂设备技术讲解

萤石粉球团粘合剂生产设备主要以玉米淀粉作为原料，加10%水混合均匀，经双螺杆膨化机挤压膨化糊化生产预糊化淀粉，

直接溶于水，具有一定的粘度和强度，主要作为各种球团粘合剂使用，用于萤石粉粘合剂，镁球团粘合剂，型煤球团粘合剂等。

萤石粉压球是在萤石粉中加入一定比例的粘合剂经过压球，烘干定型。萤石球可用于冶金工业，

炼铁 炼钢和冶合金的助融剂，排渣剂。萤石粉具有降低难融物质的融化点。促进炉渣流动，使渣和金属分离的。

增加金属的可锻性和抗张强度，一般添加量是3-10%
.除此之外还用于化学工业，玻璃工业和陶瓷工业

整套萤石粉粘合剂设备生产线包括 混合系统，膨化系统，粉碎系统，除尘系统，筛分系统，包装系统。

1、螺旋上料机（输送物料到混合机）
2、螺带式混合机（使物料充分搅拌均匀）
3、膨化料仓(包括喂料仓本体）
济南百脉海源预糊化淀粉设备，专业预糊化淀粉膨化机使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等) 
4、双螺杆膨化机（膨化原料成颗粒状，更换模具可以变成不同形状，可根据客户要求选择模具）
5、风送机（风送物料到冷却料仓）
6、冷却料仓（使膨化后的物料充分冷却，降低水分）
7、粉碎机（将物料全部粉碎成末状）
8、收尘系统（除尘以及收集料）
9、振动筛（将成品的粗物料筛选出来）
10、螺旋上料机（将物料输送到成品料仓）
11、成品料仓（收集物料）

12、包装蛟龙（包装)

球团粘合剂设备生产工艺详解

（1）投料
由人工将淀粉卸入进料斗内，由螺杆输送机将淀粉送入混料机内。出料口伸入料仓内，属于密闭状态。淀粉在转入料斗时会产生粉尘。
（2）混料
在混料机内，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐内进行混合搅拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此时，水份进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，若冷却干燥，淀粉颗粒可复原。搅拌均匀后的淀粉乳通过螺旋输送机将物料送入螺旋挤压膨化机内的仓罐内，待挤压膨化。此过程淀粉处于湿润乳液状态，因此仅有设备噪声产生。
（3）挤压膨化
膨化机内推送装置将淀粉乳推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹覆的电阻丝加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不**过5s。此过程淀粉分子链（氢键受热水解断裂）断裂，水份挥发，淀粉乳被挤压颗粒状（粒径0.5~2.0cm，类似于爆米花）后通过风送管道送入冷却料仓。膨化后的淀粉糊颗粒性状似爆米花，淀粉颗粒粘结紧实（其灰分含量低于0.2%），因此风送过程基本无粉尘产生。
（4）冷却
风送进仓的淀粉糊颗粒在冷却料仓内自然冷却，其中水份挥发。冷却时间约为5~10min，然后风送至粉碎机内。
（5）粉碎
冷却后的进入多功能/镭磨粉碎机粉碎，用粉碎机粉碎到一定的细度后的产品气提进入圆振筛。此过程产生粉尘和噪声。
（6）筛分
项目拟采用1500型圆振筛筛分半成品，筛下产品即得到工业级预糊化淀粉产品，粒径约60~80目。筛上产品返回粉碎机粉碎。此过程产生粉尘和噪声。
（7）包装
产品通过螺杆输送机送入包装料仓进行包装入库

萤石粉粘合剂设备生产过程中应该严格把握水分和温度。这是两大影响粘度的重要因素。如果水分过大，会导致粘度的降低。

温度不够会影响膨化度和糊化度。

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