混凝土空鼓裂缝修补胶  环氧树脂胶

地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。

一、 地坪空鼓开裂的原因分析：

1. 混凝土的自身收缩：找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也出现脱层。

2. 界面清理不：找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。

3. 承载力及振动：厂房内停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。

4. 钢筋网片：地坪施工过程为，在底板上制作的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。

5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。

6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。  

裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的较有效的途径。
(一)混凝土的收缩
（二）混凝土材料及配合比

裂缝空鼓的修复—环氧树脂灌注胶

工艺流程

1 、用放大镜正确观察裂缝宽度；
2 、基层处理：裂缝表面的灰尘，油污；
3 、确定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4 、封闭裂缝，采用封缝胶，先加水搅拌成膏糊状，然后沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
5 、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6 、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7 、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
8 、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9 、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

现场施工准备材料

1 、 600ml 烧杯，配树脂胶用。
2 、医用橡胶手套，工人防护用。
3 、开刀（ 2cm 左右宽），配封缝胶。
4 、小铁板，配封缝胶用。
5 、酒精、棉丝，擦手、清洗器具用。
6 、滑石粉，加入树脂、灌宽缝使用。
7 、手提磨光机，打磨混凝土用。

施工注意事项

1 、灌浆树脂一次配合量以不过 500g 为宜， 300min 内用完，随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ～ 22 ℃ 环境下使用；若过 22 ℃ ，可适当减少乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免发热过；若 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗，注入完毕，用酒精清洗灌浆器后保存，以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉，干燥通风的环境中，使用期限可达 12 个月．

包装贮存  

1、本品为铁桶包装。  

2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。  

3、 本品在常温下贮存，保质期1年，如出一年，经检测合格，仍可使用