凸焊主要用于耐磨药芯焊丝焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽和螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊以及板材T型凸焊等。
板件凸焊较适合的厚度是0.5-4毫米。在焊接更薄的板件时，凸点的设计要求也更加的严格，需要随动性较好的焊机，因此厚度小于0.25毫米的板件更加易于采用点焊。凸焊与点焊相比它还具有以下的优点：
1）在一个焊接循环内可以同时焊接多个的焊点。不仅生产率高，而且还不会产生分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2）由于电流的密度是集于凸点的，电流密度大，故可以采用较小的电流进行焊接，并能够可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可较大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
5）汉龙焊材的技术人员发现，耐磨药芯焊丝与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量，凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
