水泵运行的好坏,直接影响着整个机组的效率。水泵经过长期运转之后,泵体内很多零件受到磨损,有的受到输送液体及环境的腐蚀；有的长期受力受振,材料内部发生疲劳、产生裂纹或断裂；有的在叶轮进口处杂物堵塞严重,使泵的性能降低。所以水泵经过一段时间的运行之后,需进行检查和修理。
一、水泵简介
目前，市场上水泵的分类比较多，但是水泵的工作原理比较简单。水泵主要借助外部力量，传递给液体，使液体增加能量，达到需要的目的。通常情况，水泵利用的液体能源是水源。随着科学技术的不断发展，水泵的工艺和材料也随之提高很多，水泵因为长时间与液体接触，所以传输的管道材质也比较特殊。工业用途的水泵主要传输石油，酸碱液体，乳化液体或者液态金属。
水泵根据使用范围不同，其性能特点也不同，所以，目前市场上水泵的种类非常多，适用范围也比较广泛。根据工作需求不同，水泵主要分为动力式水泵、容积式水泵和其他的上网泵。不同水泵其中的区别就在于传递能量的方式不同。动力水泵也可以称为叶片式水泵，它的工作主要是依靠叶轮旋转使液体受到一定的压力或者动力，液体将受到的能量转化成压力，实现液体传输。容积式的水泵是通过盛放液体的密闭容器中的体积定时发生周期性转变，使液体获得压力。其他形式的水泵也是通过不同的方式使液体获得一定的能量，然后转化为压力，达到传输的目的。目前，市场上大多数采用的就是动力水泵。
二、水泵运行常见问题
1、水泵振动
（1）水泵汽蚀
水泵在运行过程中，在某些因素的影响下泵内局部压力会下降到汽化压力之下，这时候会从水中离析出大量的汽泡，这些汽泡随着水流向前运动时会受到高压区周围液体的积压而溃灭。而汽蚀现象就是指汽泡的发生、发展以及溃灭现象。当汽泡破灭时，水流质点会强烈的冲击汽泡中心，局部水锤便因此而形成。如果运行水泵时处于严重的汽蚀状态下，除了会破坏水泵的性能之外，还会对过流部件产生损害；如果是时有时无的汽蚀现象，水泵机组会因此产生强烈的振动，噪声也会随之增大。这样一来，就会大大缩短水泵机组的寿命，甚至还会发生断流，在很大程度上影响水泵的正常运行。产生汽蚀的原因主要包括以下几个方面：不符合设计工况、进流条件不好、水温和局部压力偏高、制造材料的质量比较低劣、工艺水平不高等。
（2）水流流态紊乱
当泵站的设计标准不符合要求时，就无法保证运行过程中的可靠性。构筑物在布局时不够合理，池内流速分布不够均匀，回流区便会产生漩涡，从而使进水流态发生紊乱。在水泵进水量不足的情况下，就会出现较为严重的掺气现象，导致机组发生振动，进而影响到水泵的工作效率，也会直接影响到提水流量。
（3）电机及机械故障
在流动介质和转动设备中，不可避免的会存在一些低强度的振动。在机组不同心或其他因素的影响下，就会出现定子产生摩擦、轴承偏磨、基础刚度较差、转子静平衡差、动力不平衡以及地脚螺栓松动等情况，一旦基础出现振动，就会引发电机振动及整个水泵机组的振动。
2、水泵汽蚀类型及其危害
水泵机械在使用过程中，难免会发生一定程度的磨损，这些磨损主要包括：磨粒磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、粘附磨损等，其中较为重要的磨损是磨粒磨损与冲蚀磨损。磨粒磨损是因磨粒与水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨损；冲蚀磨损包括汽蚀磨损和液滴磨损。叶片泵常见的汽蚀有以下几种：间隙汽蚀、叶面汽蚀和涡带汽蚀。水泵中汽蚀和磨损的易发部位主要包括：叶轮工作面、叶片的正、背面、轮毂体表面、蜗室内壁、导叶体叶面以及隔舌附近。汽蚀会对水泵的性能产生很大的影响，对过流部件也会造成一定的损害。如果发生汽蚀现象的同时水流也不稳定，就会使机组产生噪音乃至于发生强烈的振动，从而对水泵的运行效率产生影响，水泵的使用寿命也会因此大大降低。
三、日常水泵维护保养主要措施
1、事故后维护
事故后维护就是水泵发生事故，停止工作的情况下，进行维修。用此维护方法就是将已经损坏的水泵进行修理，对损坏设备零件进行更新。此维修方法的优势在于可以查清事故原因，对水泵设备零件进行及时更换，但缺点是比较浪费时间，而且在出现事故，设备损坏后在进行更换，费用比较高。还有些情况下，水泵问题很多，维修人员可能没有一次性清除隐患，一旦发现问题还要进行解决，维修工作繁杂耗时。这种维修方法效率比较低，不建议使用。
2、定期维护
周期性维护就是对水泵设备进行定期检查，保养，维护。对水泵进行定期维护，对设备进行及时检修更换，将隐患在事故发生**除。时间安排合理，不仅可以提高水泵的使用时间，还可以降低维修成本，节省资源。但定期维护也存在缺陷，如果时间安排不合理，造成重复维修，将原本完整的设备无数次拆卸，容易降低设备的精确度。
3、监控性维护
监控性维护主要是对设备机械的震动或者其他不正常现象进行及时观察，如果设备**过参照数的临界点，就停止机械运转，进行及时维护，这样的维护方法可以及时发现水泵故障，并且排除安全隐患。选择这种维护方法需要经验丰富的维护工人，而且优势非常大，这使得水泵在一个工程中可以有条不紊地进行工作，同时不影响其他工作的正常进行。同时，发现设备故障，可以有充足的时间进行设备更换。此种维护方案有点多，且效率高，但是需要专业，经验丰富的维护人员，且需要专人看护，及时监测。
4、改善性维护
此种维护方法是在事故发生后，及时找出事故原因，针对事故发生的原因尽快提出设备改进完善的方法，如果有必要，可以对整套设备进行重新设计，将事故风险降至较低。这种方案可以较大限度提高设备的使用时间，节约资金和人力成本。监测和维护工作及时，故障得到尽**出，消除施工隐患，大大提高水泵的工作效率。
5、加强水泵保养
（1）防止汽蚀
每个水泵都有汽蚀装置，在使用的时候汽蚀装置对水泵的影响很大，要想从根本上降低水泵汽蚀对水泵的影响，就需要提高水泵本身的汽蚀性能。所以，水泵运行过程中，必须做好如下工作：首先，在产品设计的时候就要考虑到水泵安装问题。其次，要尽量改善液体进入的方式和条件。设计相对合理的近水区域，水流平稳，较少出现漩涡。再次，在水泵工作运行的时候对水泵进行必要的调节。可以改变角度，速度，口径等多种情况，一切须依据水泵工作的实景情况而定。*四，要采用有效的措施对进水管的长度及其他附件进行管控，较大限度降低水管的损失。最后，选用聚氨酯，尼龙分等涂料将水泵主体部位进行喷涂，这样可以降低水泵被腐蚀程度，提高水泵的使用寿命。
（2）机械部分保养
要消除电机振动引起的水泵机组振动，需要注意以下几个方面：**，对同心度进行适当的调节，及时更换已损坏的轴承。*二，校正转子的动、静平衡。*三，仔细对螺栓进行检查，如有松动应及时紧固，同时还需检查安装检修的质量。*四，合理调整电机气隙，减少不必要的摩擦。
结束语
泵站设备的维护与泵站运行的稳定性之间具有很大的联系，只有紧抓泵站设备的维护，才能保证泵站运行的稳定性。在泵站运行过程中，难免会出现无法预知的设备故障而影响泵站设备运行的稳定性，但是我们可以通过对泵站的日常保养维护工作而减少泵站设备故障的发生率，从而提高泵站运行周期，进而提高泵站运行的稳定性。
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