摘要:对屠宰产生的复杂污水成分进行详细的分析,提出采用‘‘ A/O 氧化+消毒”污水净化工艺,该工艺具有一定的污水处理调节能力，满足高峰期污水处理需求。采用一体化地埋式处理设备，工程投资节约、运行管理方便、运行费用低、出水水质稳定，达到了污水治理的稳定性、安全性、高效性。
关键词:屠宰污水，A/O 氧化+消毒，**污水
1 工程概况
屠宰产生的污水成分比较复杂，含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、肉脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的**污水。本项目废水经污水处理站处理后出水标准执行建设单位与潞矿后勤中心净水厂签署的《污水处理协议书》的进水水质标准。废水经过处理并满足潞矿后勤中心净水厂进水水质要求后，通过管道输送至潞矿后勤中心净水厂，作进一步处理，较终达标排放。
2 设计水质水量
污水水量:污水处理设计量为100 m3/ d。
污水水质见表1。
3 屠宰污水处理工艺
3.1 工艺流程
工艺流程见图1
3.2 预处理段工艺
废水由厂区污水管网收集并输送至污水处理站后，首先进人格栅池，通过粗、细两道格栅将污水中颗粒物进行拦截，保护后续处理设施；格栅池出水自流至预沉调节池，在预沉段进行泥水分离，污泥及浮渣排至污泥浓缩池，预沉段在去除一部分悬浮物及漂浮物后出水溢流至调节池，进行水质水量的调节；调节池内污水提升栗将污水提升至气浮机，去除部分悬浮物及乳化油。
3.3 生物处理段工艺
气浮机出水进人一体化污水处理设备，该设备由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池组成。水解酸化段在去除部分污染物的同时，对污水中的难降解**污染物进行破坏断链,提高废水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，对好氧段
回流的硝化液进行反硝化脱氮，降低废水总氮含量;好氧段采用微孔曝气，去除CO D，BOD 等**污染物及氨氮，末端将硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中进行泥水分离，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，出水自流至消毒池，通过管道输送至潞矿后勤中心净化水厂作进一步处理。
3.4 污泥处理段工艺
污泥浓缩池接纳预沉调节池排放的污泥、气浮机排放的浮渣及二沉池排放的剩余污泥，经重力浓缩后的污泥由污泥栗抽至污泥脱水机进行脱水，泥饼外运;污泥浓缩池的上清液及污泥脱水机滤液排至预沉调节池。
3. 5 管理配套设施
综合水处理间为主要的管理配套设施，房间由水处理间、污泥脱水间、配电室、加药间组成，设置气浮机、一体化污水处理设备、污泥脱水机、加药装置等工艺设备。
3 . 6 各阶段去除率分析
各阶段去除率分析见表2 。
4 屠宰污水处理构筑物
4.1 格栅井
格栅的主要功能是拦截屠宰污水产生的大量悬浮物,避免这些悬浮物积累堵塞后续工艺设备和构筑物。设置细格栅一道。拦污设备采用常规的手动自动型格栅。
设1 座格栅井，结构形式为钢混凝土结构，容积为8 m3。
4.2 预沉调节池
预沉调节池主要对污水的水质、水量进行充分混合,使污水匀质的进人后续处理单元，有效提高污水处理系统的净化能力，明显降低水质波动带来的影响，从而降低运行成本。池内装设液位控制仪，水泵依据液位自动启闭。
预沉调节池结构形式为钢筋混凝土结构，有效容积150 m3。
4.3 CAF涡凹气浮
调节池内污水提升栗将污水提升至CAF气浮机，去除部分悬浮物及乳化油。CAF设备主要包括曝气机、气浮箱体、刮渣机系统、浮渣收集器、溢流出水、电子控制系统、配、贮药罐、流量计、加药泵、操作台、回流管道。
采用1 套主体结构为碳钢防腐CAF气浮机，处理水量:5 m3/ h，停留时间：2 h，规格尺寸：6 000 mm * 1 500 m m *1 500 mm，有效容积:10.0 m3 ,表面负荷:2 m3/ (m2 ? h)。
4 . 4 缺氧池
根据水质检测结果，屠宰污水中的**物含量较高，BOD5/COD = 0 . 5 属于可生化性好，选用生物膜法处理工艺。屠宰污水含有较高的**氮，在进行生物降解过程中，主要以氨氮的形式存在，从而导致污水中氨氮的含量增高，氨氮也是污染控制指标之一，因此将缺氧池设置在接触氧化池前,缺氧池主要作用是利用回流混合液中的硝酸盐与进水中的**物碳源进行反硝化反应，使进水中NO2-还原成N2 达到脱氮作用，该工艺在去除**物的同时达到降低总氮和氨氮的含量。
设2 座玻璃钢缺氧池，容积:160 m3 ,水力停留:32 h，直径:D= 3 m,长度:L = 13 m。
4 . 5 生物接触氧化池
经缺氧池降解处理后的污水，以重力流的形式进人后续处理单元生物接触氧化池，进行好氧生物处理。生物接触氧化法主要是以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。曝气充氧的污水流经生物接触氧化池过程中与生物膜填料表面附着的大量微生物充分接触消化,吸附和降解污水中的**物，从而使污水得到净化。为了达到污水与微生物充分接触氧化，选择具有高比表面积的弹性填料，填充率为7 0 % ,比表面积近600 m2/m3，在进行面积负荷设计时充分考虑使用环境，尽量提高处理效率。因此设计负荷的取值比较低:0.81 k^ BOD5。填料的使用寿命大于8 年。池内氧气由罗茨鼓风机提供。气水比取值较高:10: 1，曝气形式:微气孔曝气，曝气头采用高效的微孔橡胶膜曝气头。该装置具有在运行过程中不易堵塞，曝气气孔小，氧的利用率高等优点。该生化处理阶段共设有2 座生物接触氧化池,污水依次经过接触氧化池进行处理, 充分利用生物接触氧化的工艺特点，使污水得到二级净化处理。
设接触氧化池2 座，采用玻璃钢材质，容积:160 m3，水力停留:32 h,直径:D=3 m,长度:L = 13 m。
4.6 沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后,夹带少量的活性污泥、老化的生物处理膜，以及少量的难以生物降解的**物，进人沉淀池进行沉淀处理，使水得到进一步澄清净化，上清液溢流排出。采用竖流式沉淀池，池内布置斜管，以提高沉降效果，设计采用
2.5 h 的总停留时间，沉淀的污泥进一步浓缩处理，减少剩余污泥体积。经长期的处理运行后斜管表面聚集了少量的兼氧菌，既可以截留小颗粒SS,又可以降解剩余COD, BOD5，进一步净化出水水质。采用可调整液位的齿形集水槽进行出水，增强出水效果。
设玻璃钢沉淀池1 座，容积:30 m3 ,水力停留：4 h，直径:D= 3 m,长度:L = 5 m。
4.7 污泥浪缩池
定时排人污泥浓缩池的污泥通过进一步污泥脱水可以减少剩余污泥量体积约7 0 % 以上。污泥浓缩池上清液回流至缺氧池内，脱水后的污泥运至专门场地进行处理。
设玻璃钢污泥池1 座，容积:14 m3，直径:D=3 m,长度:L = 2 m。
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