塑料制品注塑加工过程
    塑料制品成型就是将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的成品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有注射成型、挤出、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。我们济南鑫凯明模塑主要加工方式是应用较广泛的注塑成型。
注塑成型:
注塑成型是塑料制品的一种制成方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。通俗的讲，塑料制品是通过将原材料颗粒在一定高温下熔融利用注塑机的注射压力将熔融状态下的塑料原料注射进注塑模具里，然后冷却成型的过程。冷却成型后开模通过**出把成型后的塑料制品拿出来。目前较常使用的塑料是ABS（树脂）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）。.所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为较终成品使用之前不再需要其他的加工.许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑模具：
注塑模具是指以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
注塑加工工艺的重要阶段：
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。　　
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