卫生院污水处理设备
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氨吹脱法
包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。但能耗大，有二次污染。
离子交换法
离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难,，导致运行费用高，有二次污染。
折点氯化法
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~**，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代物会造成二次污染。
磷酸铵镁沉淀法
向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。
曝气类型大体分为两类：一类是鼓风曝气，一类是机械曝气。鼓风曝气是采用曝气器扩散板或扩散管在水中引入气泡的曝气方式。一般乙烯厂的污水处理多采用这种方式。机械曝气是指利用叶轮等器械引入气泡的曝气方式。
所有的曝气设备，都应该满足下列3种功能：
①产生并维持有效的气水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度;
②在曝气区内产生足够的混合作用和水的环流动;
③维持液体的足够速度，以使水中的生物固体处于悬浮状态。
鼓风曝气设备
鼓风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连通的管线组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器，使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在曝气器出口形成，尺寸则取决于空气扩散装置的形式，气泡经过上升和随水环流动，后在液面处破裂，这一过程产生氧向污水中转移的作用。鼓风系统的曝气器主要分为微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击及空气升液等类型。
鼓风曝气设备的主要技术性能指标有：动力效率(Ep)，即每消耗1kW电能转移到混合液中的氧量;氧的利用效率(EA)，即通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比(%)。
怎样培养水处理段的活性污泥?
污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的基础上。进水的污水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行投产试运行。要培养活性污泥，一般直接通污水进行培养。
将城市污水引人曝气池后暂停进水，进行曝气。在水温、气温都合适情况下1~2天就会出现絮状物，这时可少量连续进水，也可间歇进水，连续曝气。连续曝气一周后，通过显微镜检查到菌胶团长势良好后即可由少到大逐渐增加进水到设计量，投入试运行。
如果营养不足可加人一些粪便、食品加工业的含氮磷丰富的废液，以及饭店的米泔水等以增快培养的速度。
还要注意在培养菌的初期，由于好氧细菌没大量形成，应控制曝气量，避免好氧细菌老化。
怎样培养污泥处理段的厌氧污泥?
大中型污水处理厂一般在水处理段正常后，有足够的剩余污泥后，再培养厌氧污泥比较有利。
先将消化池内充满二级出水，投入其它消化池的厌氧污泥菌种，或接入水处理段的剩余污泥。
在消化污泥来源缺乏的地方也可用人粪、牛粪、猪装、酒糟、剩余的淀粉等废物稀释到含固率为1%~3%投入硝化池。
培养消化污泥菌时，必须控制pH值和物投配负荷，PH值应保持在6.4~7.8之间。负荷控制在0.5kgVSS/(m3˙d)之下。投配负荷过高，会导致挥发性脂肪酸大量积累，PH值降低，使酸衰退阶段太长，从而延长培养时间。
充分搅拌消化池内的混合污泥。中温消化要保持消化池内的水温在35℃士2°C，边进泥边加热，待加至所需温度及混位后，暂停进泥。待厌氧消化产气正常后可逐新增加投泥量，直至到正常加泥。
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：*特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的*，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
该沉淀池有以下几方面的优点：
1.将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型;
2.沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少;
3.在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。
4新型中置式高密度沉淀池
新型中置式高密度沉淀池是上海工程研究总院设计的新池型，该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和高密度沉淀池的优点，将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。中置式高密度沉淀池设有5个过程区：混合区、絮凝反应区、分离沉淀区、浓缩排泥区和分离出水区。
新型中置式高密度沉淀池有以下优点：
1、占地小;
2、絮凝时间较短，由于污泥回流，可形成高浓度混合液，大大提高了絮凝效果，缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;
3、布水均匀，由于采用了池中向两侧均匀布水形式，大大缩短了布水路径，从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题;
4、减少了加药量;
5、沉淀池的水流流势合理，由于进出沉淀池水流是由下而上再由下而上垂直运动，泥水分离效果，不宜跑矾花;
6、水厂可不设浓缩池，由于沉淀池底采用浓缩刮泥，污泥含固率高，可直接进行脱水处理;
7)结构设计简单，布置简洁合理。
5拦截式沉淀池
拦截式沉淀池是集重力、碰撞吸附力、接触吸附力等多种沉降作用于一体的沉淀池，提高了颗粒沉降效率。拦截式沉淀池是在池内装有拦截体，对水中自由运动的颗粒设置障碍，颗粒运动时与拦截体在三维空间发生碰撞，这样运动颗粒在三维空间上与固定的拦截体实现了碰撞静止，即颗粒运动速度为零。
这是由于颗粒靠拦截体摩擦力的约束，便于附着和吸附在拦截体上，拦截体吸附了无数小颗粒静止的等待不断运动的颗粒碰撞，结成大泥团，当泥团达到足够质量后便克服拦截体摩擦力沉淀下来。由于水中颗粒运动是在三维空间上与固定的拦截体碰撞沉淀，因此呈现出多向性和短距离，不论颗粒尺寸、质量、形状有何差异，只要与拦截体碰撞均能附着在拦截体上形成大泥团沉淀。拦截沉淀对于处理低浊水效果十分理想，不使用助凝剂，处理相同水量，拦截沉淀池可较其他沉淀池混凝剂用量降低20%左右。
活性污泥法基本原理：利用微生物生命过程中的代谢活动，将物分解为简单无机物，从而去除水中物污染的过程，称为废水的生物处理。活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中物的生力军，其原理生物降解。
在活性污泥法中，曝气的作用主要有：① 充氧：向活性污泥中的微生物提供溶解氧，满足其在生长和代谢过程中所需的氧量。② 搅动混合：使活性污泥在曝气池内处于悬浮状态，与废水充分接触。
活性污泥法的基本组成：① 曝气池：反应主体;② 二沉池：1)进行泥水分离，保证出水水质;2)保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度;③ 回流系统：1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比，改变曝气池的运行工况;④ 剩余污泥排放系统：1)是去除物的途径之一;2)维持系统的稳定运行;⑤ 供氧系统：提供足够的溶解氧。
活性污泥系统有效运行的基本条件
1) 废水中含有足够的可容性易降解物;
2) 混合液含有足够的溶解氧;
3) 活性污泥在池内呈悬浮状态;
4) 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥;
5) 无有毒有害的物质流入。
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