中空玻璃的充气生产过程控制与组装要求
中空玻璃的生产过程中较为重要的就是密封环节了，除此之外还有一个同样重要而且在操作系数上来说也是更加困难。中空玻璃的卖点就在于隔音隔热、保温等一系列优良性能，这些性能靠的基本就是中间的充气、之后的密封，这两步骤决定了中空玻璃质量、性能的好坏。今天小编就给大家说说关于中空玻璃的生产条件与组装要求。
中空玻璃的原理与充气生产过程控制：
中空玻璃中间夹层是要充进惰性气体，惰性气体不容易与外界发生反应，所以这才能让中空玻璃具备隔音、隔热等优良性能。在中空玻璃中的惰性气体多用氩气，但是氩气是一种无色无味的气体，且其充气浓度不易测量。那如何测量，充气中空玻璃呢。
充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态，对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。
目前的测试方法大体可以分为两种：（1）传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较，以判断是否达到要求。
　　（2）传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线，不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断，充气的实际浓度。二者相比，由于*二种方法不仅仅是两个值的比较，而是对整个充气过程的描述，是目前充气过程实时监控的先进的生产控制手段。
中空玻璃充气生产过程中需要注意的事项：
充气中空玻璃中的氩气需要大约6~8小时才能完全扩散，因此，对中空玻璃氩气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此，无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测
造成充气中空玻璃初始浓度低的主要原因在于充气过程中出现的紊流现象。对充气中空玻璃生产控制的意义在于对整个充气过程进行实时监控，从而有效地避免中空玻璃充气过程中可能出现的紊流现象，提高和保证充气质量的稳定性。
中空玻璃的组装要求：
1、	对环境的要求：温度也应在10-30度之间；2、相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后很好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为一道密封，起到阴隔气体的作用。用聚硫胶作为*二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单产密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上

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