粉尘爆炸试验检测中心:
    频发的粉尘爆炸事故逐渐引起人们对粉尘爆炸研究的重视。粉尘爆炸，指可燃性粉尘在粉尘云浓度达到一定程度时，遇到点火源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，同时释放大量的热，形成高温、高压，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有较强破坏性且爆炸过程伴随有毒有害气体。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、**合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、**粉末、煤尘、植物纤维等产生的生产加工场所，只要满足粉尘爆炸的五要素（可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限），则有可能引发粉尘爆炸事故
    国家安监总局早就发布了相应的规章，其中《GB15577-2007粉尘防爆安全规程》为广泛使用。按照该规程，工厂无论是在设计、施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。一个企业，如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好，应该就可以杜绝悲剧发生。

具体来说，企业应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。其次是采取措施消除粉尘源。

一是应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。
二是在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。
三是采取措施消除点火源。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。
四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如氮气)，减少氧含量，使可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。

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