（1）直管：
　　1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
　　2）加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
　　3）筒体摇线：放在手动或电动压边机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
　　4）现场安装:把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
　　5）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
　　（2）弯管：
　　1）角尺弯管金属护壳：下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
　　2）虾米弯金属护壳：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
　　3）三通：加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
　　4）法兰：测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径Ф219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。

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