当负荷**过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σs=Ps/Fo

式中： σs — 屈服点，Mpa ；

Ps — 材料产生明显形变时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，㎜2 。

负荷**过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的大负荷 Pb所对应的应力称为抗

Fo — 原横截面积，㎜2 。jsgfjc8788199

屈服强度（σs），抗拉强度（σb）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σs/σb）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。

屈服强度

材料的拉伸应力**过弹性范围，开始产生塑性变形时的应力。有些材料没有明显的屈服点，工程上通常取试样产生0.2％残余变形时的应力作为条件屈服极限б0.2，单位为 MPa。

持久强度

试样在设计温度下、经10 万小时后，断裂时的平均应力，单位为 MPa。

蠕变强度

在给定温度下和规定的持续时间内，使试样产生一定蠕变量的应力值。工程上通常采用钢材在设计温度下，经过10 万小时后、蠕变率为1％时的应力值，单位 MPa 。

塑性

材料在静载荷作用下发生*变形而不破坏的能力。衡量指标为伸长率和断面收缩率，塑性好的材料可以防止突然破坏。材料的强度和韧性是一对相互制约的指标，强度高，则韧性差；韧性高则强度低。通过晶粒细化可以同时提高材料的强度和韧性。

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