东莞高位蓄水池防水施工案例：

1.施工进度
要求11月10日开始施工，到11月20日施工完毕。
4施工部署
本工程采用泵送砼，先施工底板，后施工墙壁和**板，墙壁和**板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上300mm处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带。
5.施工准备
5.1技术准备
组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由公司试验室确定配合比及外加剂掺量，测设轴线控制桩，及标高控制点。
5.2材料准备
组织水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、膨胀剂的订货。
5.3机具准备
现场备有50强制式搅拌机二台，HBT-60地泵一台，50插入式振捣器5条，能够满足施工的需要。
6.施工方法
6.1工序施工准备
6.1.1钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
6.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。
6.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。
6.1.4混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
6.2主要措施
6.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1-2石子占2/3、1-3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺泵送剂、膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。
6.2.2水泥用量不少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。灰砂比为1:1.5~1:2.5;水灰比不大于0.55。泵送砼坍落度控制在120±20mm。
6.2.3防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定:
1 水泥、水、外加剂、掺合料为±1%;
2 砂石为±2%。
6.2.4采用高频振捣器振捣时间为10~30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和**振。
6.2.5所留设的水平施工缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。
6.2.6防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模，插墙对拉片采用中间为Φ10钢筋(焊接-40X40X2的止水环)与两端的-30X2扁钢相焊接而成。
6.2.7防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
6.3砼浇筑和振捣的一般要求
6.3.1每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
6.3.2浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由下落高度不得**过2m，**过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
6.3.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋 、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
7质量管理措施
7.1砼所用的水泥。骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
7.2砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。
7.3砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
7.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋 、模板。
7.6做好砼浇筑记录。
7.7开盘前必须做好开盘鉴定，项目部与监理同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。

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