超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接原理是利用超声频率（**过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池较片、较耳的焊接。 ◆ 焊接原理 超声波塑料焊接原理： 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间 等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量**过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。 超声波金属焊接原理： 超声波金属焊接原理是利用超声频率（**过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短 条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池较片、较耳的焊接。 ◆ 设备种类 1、超声波塑料焊接 热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。 热塑性塑料焊接注意事项： （1）舌榫的设计**在焊接周期中对位方便。 （2）焊线设计纤细，但**有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，**焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。 2、超声波金属焊接 超声波金属焊接的优点在于**、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。 超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。 ◆ 焊接方法 超声波的熔焊应用方法 1.熔接法： 以**音波**高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现*清洁的熔接。 2.铆焊法： 将**音波**高频率振动的焊头，压着塑胶品**的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 3.埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。 4.成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出**音波**高频振动后将塑胶熔融成型而包复于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。 5.点焊： A、 将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点 6.切割封口： 运用**音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。 ◆ 焊接优点 1.超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好； 取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件； 焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。 2.超声波金属焊接优点： （1）焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 （2）焊接后导电性好，电阻系数较低或近乎零。 （3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 （4）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 （5）焊接无火花，环保安全。 超声波金属焊接适用产品： （1）镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。 （2）锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。 （3）电线互熔，偏结成一条与多条互熔。 （4）电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。 （5）名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 （6）电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 （7）金属管的封尾、切断可水、气密。 ◆ 应用前景 针对所有的应用市场，**音波焊接其特有的优点--快捷、*、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。 1. 汽车：（交通业） **音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。 2.家电： 通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。 3.包装： 软管的封口，特殊打包带的连接。 4.玩具业： 由于采用了**音波技术使产品清洁、*、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。 5.电子： 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。 6.其他商业用途： 从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和**音波设备，他给您带来了简捷、清洁、*的生产方式，为您带来更多的机会。
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