国家标准

GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》

拉伸试验步骤

（一）低碳钢拉伸试验

1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能**过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录大荷载值。

6.取下试件和记录纸。 jsgfjc8788199

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验

1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。

2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。

3.进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的大荷载值，取下试件和记录纸。

（四）结束实验。

请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。后整理数据，完成试验报告。

在拉伸过程中分4个阶段：

1 ，弹性阶段（应力应变比列增加，卸载荷载可以恢复原状）； 2， 屈服阶段（应变的增加大于应力的增加，开始产生塑性变形，应力下限即为屈服点）； 3， 强化阶段（应变增加应力也增加，大值即为极限抗拉强度） 4，颈缩阶段（应变增加应力下降，产生“颈缩”断裂）。

检验产品

钢铁产品：

生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢(焊)管、复合(板)管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料(焊丝、焊条、焊料)、钢铁粉末及制品等；

有色金属：

铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；

特种金属：

软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；

金属构件：

钢筋焊接件和组装件、钢构件、紧固件、预埋件、交通器材（护栏板、立柱、隔离栅）等。

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