金属材料中比较重要的元素为碳、硅、锰、硫和磷，对材料的性能影响较显着。对材料的物理性能影响大的元素是碳，碳含量的高低直接影响钢铁组织变化，例如奥氏体钢和马氏体钢，从而影响钢材的物理性能。硅作为脱氧剂，炼钢过程必不可少。沸腾钢的含硅量很低，而在镇静钢中硅的含量一般为 0.12%~0.37%.钢中硅含量的增加，会相应提高屈服强度和抗拉强度，例如调质结构钢中硅含量增加 1.0%~1.2%,强度可提升 15%~20%.但是，硅含量的提高会降低钢材的伸长率和收缩率，冲击韧性明显降低。硫作为钢中的有害元素，在炼钢过程引入，会降低韧性和延展性，造成钢材在热加工过程开裂，因此钢材含硫量都严格控制，例如 Q235B 要求硫≤0.045%[.磷作为钢中有害元素，会降低钢的塑性，同时影响其焊接性能和冷弯性能，所以一般钢种要求磷≤0.045%,优质钢含磷量更低。

要掌握金属材料的性能，必须准确分析元素含量，并在此基础上研发性能更加优异的材料。尤其微量元素硼、铝、氮、钒、钛和铌等，例如 SA738Gr.D 要求硼≤0.0007%,Q345B 要 求 铝 ≤ 0 . 015 %.这就要求我们合理的利用化学分析方法，足够精确地分析相关元素含量。

促使硫化应力开裂（SSC）的因素

影响硫化应力开裂（SSC）的常规参数 精炼设备的硫化应力开裂受许多参数间复杂的相互作用的影响，包括以下参数： a）裸露于酸性环境中的材料的化学成分、强度（用硬度表示）、热处理和显微结构； b）材料中存在的总拉伸应力（施加的拉伸应力加上残余的拉伸应力）； c）材料中所产生的氢气通量（是环境的作用，即自由水、H2S 浓度、pH 值和其他环境jsgfjc8788199

参数（例如：游离态的氰化物的存在和二价硫化物离子的浓度）的存在）；

d）温度； e）时间。

6.2 材料状态及应力水平对 SSC 敏感性的影响

6.2.1 材料对硫化应力开裂的敏感性主要与材料的强度（用硬度表示）有关，材料强度受材 料的化学成分、热处理和显微结构的影响。通常，高硬度的材料具有较高的硫化应力开裂敏 感性。

6.2.2 精炼压力容器和管道用碳钢在典型 H2S 湿气环境用的硫化应力开裂情况通常不太关 注，因为这些钢的硬度水平足够低。

6.2.3 对于不恰当热处理材料、堆焊和热影响（HAZ），但是，局部硬度可能会很高。

6.2.4 给定材料的敏感性会随着拉伸应力的增加而增加。

6.2.5 残余应力会增加总体的拉伸应力水平。与焊缝有关的高残余应力会增加硫化应力开裂 的敏感性。

6.2.6 无论残余应力减不减小，都要控制焊接件的硬度，这是公认的防止硫化应力开裂的有 效方法，如 NACE SP0472 关于 P-No. 1 碳钢的概述。

金属焊接缺陷

焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷。外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。

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