夹杂物变形性对钢性能的影响

钢中非金属夹杂物的变形行为与钢基休之间的关系，可用夹杂物与钢基体之间的相对变形量来表示，即夹杂物的变形率v ，夹杂物的变形率可在v=0~1这个范围受化，若变形率低，钢经加工变形后.由于钢产生塑性变形，而夹杂物基本不变形，便在夹杂物和钢基体的交界处产生应力集中，导致在钢与夹杂物的交界处产生微裂纹，这些微裂纹便成为零件在使用过程中引起疲劳破坏的隐患。

夹杂物引起应力集中

夹杂物的热膨胀系数越小，形成的拉应力越大，对钢的危害越大。在高温下加工变形时，夹杂物与钢基体热收缩的差别，使裂纹在交界面处产生。它很可能成为留住基体中潜在的疲劳破坏源。危害性大的夹杂物是来源于炉渣和耐火材料的外来氧化物。

夹杂物与钢的韧性

**高强度钢和碳钢中MnS夹杂物的含量对强度无明显影响，但可使韧性降低。其中断裂韧性随硫含量增加而降低，具有明显的规律性。

从夹杂物类型比较，硫化物对韧性的影响大于氮化物，在氮化物中ZrN 对韧性的危害较小，夹杂物类型不同而含量相近的情况下，变形成长条状的MnS对断裂韧性影响大于不变形的硫化物(Ti-S ， Zr-S) 。jsgfjc8788199

串状或球状硫化物对ψ和A kV 均不利，就对短横试样的危害而言，串状比球状危害更严重。

5.1 较终用户的责任

5.1.1 明确操作条件和规定什么时候本国际标准适用是较终用户的责任（或较终用户的代理 人）。

5.1.2 确保材料满足预期的使用环境是较终用户（较终用户的代理人）的责任。较终用户（较 终用户的代理人）可以基于所使用的压力、温度、腐蚀性、介质性质等操作工况选择特定的 材料。对任一给定部件来说，根据本国际标准都可以选出众多候选材料。也可根据下列方法 之一选择使用清单之外的材料：

a) 如果基于科学知识和/或经验数据所做的金相检查显示具有足够的抗硫化应力开裂 能力。那么可根据* 9 条中规定的方法，提议将这些材料收录到本标准中。

b) 如果通过风险分析显示在所研究的用途下，硫化应力开裂的出现是可以接受的。

的范围之内，但在设计和设备操作时应予以考虑。恶劣的腐蚀性环境和/或充入氢气的工况 可能会导致除硫化应力开裂机理以外的其他失效机理，应用本国际标准范围以外的其他方法 减少这种情况的发生。

5.2 制造商的责任 制造商的责任是满足本国际标准的金相要求。

金属材料在现代建筑和工业设施建设中起着无可替代的作用，随着新型建筑和工业装备的出现，高性能材料的需求不断增加。例如，北京奥运主场馆“鸟巢”在国内建筑史上**使用 110mm 的 Q460,由舞阳钢厂的科研人员**研制成功。此外，随着*三代核电 AP1000 在国内的建设，SA738 与 S32101 这两种高性能钢材才开始在国内研制与生产。众所周知，金属材料性能的优劣主要是由组织结构决定，同时组织结构会随其元素种类和相对含量的不同而改变.因此，准确分析材料元素种类和含量，对于新性能材料的研发和合理利用至关重要。

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