钛及钛合金由于其具有低密度、优异的强度与重量比、良好的耐腐蚀性和高的机械强度。所以其商业应用已经有50余年的历史。其缺点是钛及钛合金的生产成本非常昂贵。钛和铁一样具有同素异构转变，像钢一样，钛也可以进行热处理。而合金元素对低温的α相和高温的β相的稳定性都有一定的影响作用。在常温下，钛及钛合金其稳定相以含合金α、α-β和β相存在，另外两种相是：近α和近β相。

试验项目

钛的α-β同素异构转变点为882度，转变点以下的稳定相为α相或α-Ti，转变点以上的稳定相为β相或β-Ti，β相较α相致密。室温下，钛通过添加合金元素得到β相。α相和β相均为等轴多边晶粒，在偏振光下加以区别！

注意：钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难，其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合，因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言，在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。

检测的标准方法

目前国标规定的铝合金检测（仪器分析）标准方法，如下：

GB/T 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法 *25部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20975.26-2013 铝及铝合金化学分析方法 *26部分：碳含量的测定红外吸收法 ③ GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读光谱仪分析 jsgfjc8788199

SN/T 1112-2002 铝锭中化学成分的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP - AES）法

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

试验程序 1 试验一般应在 100℃- 35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为 23℃士5℃。 2 试样应在没有任何扭转的情况下，以每秒不**过一圈的恒定速度沿螺旋线方 向紧密缠绕在芯棒上。必要时，可减慢缠绕速度 ，以防止温度升高而影响试验结果 。 3 为确保缠绕紧密 ，缠绕时可在试样 自由端施加不**过该线材公 称抗拉强度相应力值 5％的拉紧力 。 4 如果要求解圈或解圈后再缠绕，其解圈和再缠绕的速度应尽可能的慢 ，以防止温度升高而影响试验结果 ，解圈时试样末端应至少保留一个缠绕圈。 5 缠绕试验结果判定应按相关标准的规定执行。如无具体要求，可在不用放大工具的情况下检查试样表面 ，如未发现裂纹则该试样判为合格。对直径或厚度小于0.5mm的线材应在放大约10倍的情况下进行检 查 。

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