铝合金作为近年来迅速崛起的工程金属材料，由于其密度低、比强度及比刚度高、具有较好耐蚀性等一系列优点，在航空航天、汽车、舰船等领域得到了广泛的应用。
但是焊接中出现的焊接性差、成形层性能不佳等一系列问题又制约着铝合金结构件的发展，因此铝合金焊接技术成为了国内外很多学者研究的主要方向之一。
铝合金性能概述
铝是一种非常轻的金属材料，密度仅为2.7g/cm3，约为钢密度的36%。采用铝合金制造机械零部件，可显着减轻重量，达到轻量化和节能减排的效果。
铝合金的比强度、比刚度**45钢和ABS塑料。采用铝合金材料，有利于制造刚性要求高的整体构件。
铝合金具有优良的导热、导电和耐蚀等性能。A380铝合金与其他材料性能参数对比 铝合金具有良好的切削性和可回收利用性。如果假设较易切削的镁合金的切削阻力系数为1，则其他金属的切削阻力如表2所示。可见，铝合金的切削阻力小于铜、铁等材料，切削加工较为容易
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表1 几种材料参数对比
铝合金焊接特点
受铝合金理化特性的影响，在焊接过程中存在一定难度，目前的铝合金焊接主要存在以下几个问题：热应力、烧蚀蒸发、固态夹杂、气孔塌陷等：
热应力
铝合金的热膨胀系数较高，弹性模量较小。在焊接过程中，由于铝合金变形大、线膨胀系数大，凝固时体积收缩率达6%左右，且冷却速度和熔池一次结晶速度快，导致焊缝的内应力和焊接接头的刚性拘束度较大，易使铝合金接头内产生较大的内应力，引起较大的焊接应力与变形，形成裂纹、波浪变形等缺陷。
烧蚀蒸发
铝的熔点为660℃，沸点为2647℃，相比于铜、铁其他金属元素较低。在焊接过程中，如果焊接温度过高，容易产生爆炸并形成飞溅，尤其在高能束焊接时更易发生，如图1所示。另外，铝合金中添加的合金元素有的沸点较低，在焊接的瞬时高温下较易蒸发烧损，爆炸产生的飞溅也会带走部分液滴，从而不可避免的改变了焊缝区的预定化学成分，不利于焊接接头的性能调控。因此，为了弥补高温烧蚀，在焊接时常常选用沸点元素含量比母材高的焊丝或者其他焊接材料。
固态夹杂
铝的化学性质很活泼，较易氧化。在焊接过程中，铝合金表面发生氧化形成高熔点的Al2O3（约为2050℃，而铝的熔点为660℃，两者相差很大）。氧化物致密且硬度较高，夹杂在熔池区密度较小的熔融合金液中，容易形成细小的固态夹渣不易排出，不仅影响焊缝的组织成形，也易产生电化学腐蚀，这会造成焊接接头力学性能的下降，并且Al2O3覆盖在熔池和坡口上，严重影响了合金的焊接，降低焊接接头的组织性能。
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