焊丝及焊剂化学成分和黏度对焊缝成形的影
焊剂化学成分对焊接过程中的冶金反应有很重要的影响。这些反应与熔化金属中析出的气体聚集和分解紧密联系。由于碳的氧化及溶解于金属中的气体析出，使焊接熔池“沸腾”，直接影响焊缝金属的稳定。所以，提高焊剂的氧化性就会影响焊缝的成形。焊剂氧化性愈大，金属中含碳量愈高，其影响愈明显。
例如采用具有不同氧化性的HJ431焊剂，在低碳钢板上施焊，焊接规范相同，经测试电弧稳定性（断弧长度）相同。焊剂中Mn2O3含量不同时，焊缝成形不同，
使用2#焊剂焊缝波纹较粗，表面有压痕，这是由于产生的气体没有逸出熔渣，而残留在熔渣与尚未凝固的金属表面上，造成圆形压痕。在熔渣背面可以看到一个对应的孔洞（未穿透）。3#焊剂由于具有更大的氧化性，所以焊缝波纹更粗，压痕更多，直径也较大。尽管电弧长度相同，但提高焊剂的氧化性，焊缝表面成形变坏。
碳的氧化程度与熔池金属中的合金元素（Si、Mn）有关。所以焊接16Mn或采用含有Si、M耐磨药芯焊丝时，焊缝表面成形会得到改善。当焊剂中SiO2含量高时，焊接过程中有助于SiO2的还原，抑制碳的氧化，使焊缝表面波纹细腻光滑。
焊接低碳沸腾钢时，经常出现压痕，是由于钢材中的气体含量过高所致，降低金属中气体就会改善焊缝成形。焊接这类钢材时，应选用熔渣黏度较小的焊剂，改善熔渣的流动性，有利于气体的逸出，减少压痕，获得良好的焊缝成形。但使用熔渣黏度特别低的焊剂时，焊剂熔化量较多，焊接熔池表面压力过大，造成气体逸出困难，气体集中在熔渣下面，使焊缝成形变坏，表面出现压痕。
焊接中等和大厚度的低碳钢板，采用高黏度“短渣”焊剂时，焊缝成形良好。使用“长渣”焊剂时，熔渣层较厚，气体集聚时间较长并生成气泡喷出，造成电弧气氛不稳，容易产生压痕。因此，提高焊剂中Al2O3含量，熔渣黏度变化较慢，易变成“长渣”，焊缝成形不好，而用MgO提高熔渣黏度，使熔渣变成“短渣”，却能改善焊缝成形。熔化温度较高的“短渣”由于黏度急剧上升，熔敷金属摊开性不好，易造成焊缝中间凸起，也容易产生咬边。
熔渣表面张力较小的焊剂，液态金属容易与堆焊修复stoody法奥迪耐磨药芯焊丝润湿，焊缝与耐磨药芯焊丝过渡平滑，特别是窄间隙坡口焊接时，不容易产生咬边。
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